桥梁施工技术方案.docxVIP

G242K1456+080.803板岩桥桥梁施工技术方案 工程概况 工程简述 本桥中心桩号K1456+080.803，桥梁起点桩号K1456+057.783，终点桩号K1456+103.823，起点位于直线段上，终点位于缓和曲线上，桥梁总宽：12m,桥梁终点加宽0.252m，桥梁全长46.04m，跨径组合为2×20,上部结构为装配式预应力混凝土连续箱梁，下部采用柱式墩台，桥台及桥墩均采用桩基础。全桥共计预制箱梁8片，桩基础6根。 主要施工环节 本合同段桥梁工程量小，但施工难度较大，对主线的贯通与形成影响较大，必须重点抓好桥梁基础、墩台、箱梁预制及安装等主要施工环节，并注意做好墩柱高空作业施工安全。 施工方案 ⑴、桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，在开工前已准备就绪，施工场地已进行平整处理，以保证施工机械正常作业。 ⑵、试验准备 进场原材料试验、混凝土配合比试验、商品混凝土验证配合比试验已按规范要求送检完成。 ⑶、材料准备 桩基础用商品混凝土已落实到位，桩柱钢筋已进场，桩基础冲孔用黄土已进场，桩基础用检测管已进场，且全部符合设计及规范要求。按基础平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。 ⑶、人员及机械设备 我项目部针对分项工程的工程量及工期安排对机械进行了充足的配置，桩基础工程进场冲击钻钻机一台，电焊机3台，桩基操作员2人，钢筋制作人员5人。 三施工工艺 1、施工放样→护筒埋设→钻孔→清孔→下钢筋笼→报验桩基砼浇筑→开挖基坑→破桩头→桩基检测→施工放样→系梁立柱钢筋焊接→支系梁模板→报验浇筑系梁混凝土→拆模支立柱模板→报验浇筑立柱砼→拆立柱→支盖梁及桥台模板→绑扎盖梁桥台钢筋→报验浇筑砼→箱梁预制安装→桥面中横梁及湿接缝施工→桥面负弯矩张拉→桥面铺装→护栏及伸缩缝 2、钻孔灌注桩施工流程： ⑴、机械钻孔灌注桩施工工艺流程 检查、清孔合格施工准备放样定位钻机定位钻进成孔加黄土 检查、清孔合格 施工准备 放样定位 钻机定位 钻进成孔 加黄土 清孔 泥浆循环 下钢筋笼 泥浆外运 下导管 运送钢筋笼 混凝土灌注 制作钢筋笼 检查拼接导管 起拔护筒 埋设护筒 场地平整 运输混凝土 回填桩孔 试块制作 二次清孔 A、钻孔机位 本工程选用正循环十字冲击钻，钻机就位通过施工现场挖机吊运定位，将钻机就位、立好钻架，对准钻孔中心。钻机稳定地就位于钻孔的一侧，钻机底支撑垫木防止产生不均匀沉降，少许偏位采用人工千斤顶的方式进行准确定位，保证在钻进过程中，钻机不会产生位移或沉陷。钻机就位。钻头中心与桩位中心误差不大于20mm。 B、埋设护筒 钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，挖机挖埋护筒。护筒埋深1m，护筒直径采用1.7m，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒四周用黄土回填，护筒埋设应复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员进行桩位复核校正。报验监理工程师确认后，进行冲击成孔。 C、冲击钻成孔 ⑴、开钻时先在孔内直接投入黄土，用冲击锤以小冲程反复冲击造浆，必要时须重复回填反复冲击2-3次，用冲击锤以小冲程反复冲击，使泥膏、卵石挤入孔璧。开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位1.5m-2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出，掏渣后应及时补水。 在钻孔过程中，在进入不同地层时，及时捞取碴样，装入可密封的塑料袋中，并标号。随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒调整后重新压入钻进。 ⑵、钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。连续两班作业，根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。 ⑶、因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锤留在孔内，以防埋钻。 ⑷、在冲击相当时间后，将冲击锤提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。掏渣后及时向孔内添加泥块或清水以维护水头高度。 D、清孔 ⑴、钻孔达到设计标高时，用测绳进行测量，并记录（钻孔施工人员严格控制孔深，不得用超探代替钻渣沉淀，更不能少钻），通知项目质检人员检测合格后，报监理检测。 ⑵、采用泥浆正循环清孔，要求用手摸泥浆中无2㎜-4㎜大的颗粒为止，沉渣厚度应小于40mm，用1kg重的锥头绑到测绳的起点然后慢慢下放,到孔底后慢慢用手上提下放,幅度不要大,然后靠手感得到沉渣的大体厚度。掏渣后，用一根水管插入孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度降低后向孔口溢水，测定泥浆密度小于等于1.2即可。 E、钢筋笼孔内安装 本桥桩基长度为23米、20米共两种深度，钢筋笼用吊车吊装安装在桩孔内固定，然后采用护桩交叉线与钢筋笼中心线吊线锤控制中心位置，吊车下放钢筋笼应缓慢，严禁砸笼。 F下导管 ?导