AOI测试作业指导书.docx

工艺说明 名 编 一、 目的： 8. 发现相同现象不良 规范 AOI 测试作业，提升产品品质 标准未明确的不良 二、 适用范围： 9. 已测品和未测品要 适用于 SMT 工序内回流后 PCBA 自动光学检测。 摆放，不良品要单 三、 使用工具及辅料： 10.拿 PCBA 板的时候 AOI(自动光学检测设备)、防静电周转架、防静电托盘、红色 11.如实将不良项目记 标识纸。 12.机器在运行时请勿 四、 作业顺序： 13.每日下班前都要清 旧底图总号 底图总号 日期 签名 1.拿起过炉的PCBA 板 2.目检AOI 检测能力较弱元件焊接情况 3.将 PCBA 板放入测试轨道 4.设备自动扫描测试 5.测试完后自动显示测试结果 6.良品和不良品区分并做标示五、 作业标准及注意事项： 着装要求：穿静电服、鞋，戴静电帽、静电手环。 调用相应的程序，并且调整好轨道，进入 AOI 测试。 对 HDMI 接口,SD 卡槽，贴片排针、母座等 AOI 设备检测能力较弱器件需全部目检是否存在虚焊、连焊、偏移等不良，并需对所有 BGA 器件目检是否存在底部垫元件问题。 .对检测后的图片进行确认，将AOI 检查后的良品 PCBA 放入托盘或转运架，如误报不良很多的情况下通知技术人员进行确认并调试。 对 PCBA 重点检查确认 IC、元件错料，对AOI 检查出的不良点位或是 AOI 误判的不良目检人员需进行二次确认。 拿放 PCBA 时必须轻拿轻放,一次只准拿一片,且只能拿板板边， PCBA 插入托盘时必须注意板边元件不能与托盘接触,避免撞件； 检查出不良点后，取红标签贴在不良点旁，箭头指向不良 点并由修理人员来修理。 把当班存在的问题 更改标记 数量 更改单号 签名 日期 更改标记 数量 更改单号 签名 日期 2019-8-5