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中国纺织科学研究院(聚友公司)
螺杆泵单机试运转
试运转前确认:
设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束,有齐全的安装记录。
电气、仪表系统安装工作已全部结束,有齐全的安装记录。
二次灌浆达到设计强度,基础抹面工作应结束。
与试运转有关的工艺管道及设备具备运转条件。
与运转有关的进出口阀,排放阀,过滤器已满足运行要求。
保温及防腐等工作已基本结束(有碍试运转检查的部位除外)。
试运转前准备工作:
在有关人员参加下,审查安装记录。
审核试运转方案。
检查试运转现场;现场应备有必要的消防设施和防护用具。
设备上不利于安全操作的外露转动部位应安装安全罩。
关闭泵进出口阀。
清洗泵前、泵后过滤器。
容器内充注试车介质,达到工艺要求的液位。
设备的润滑油系统必须冲洗干净。
各注油点的润滑油(脂)规格、油量应符合设计要求。
润滑油加入系统时,必须用100μ精度的滤网过滤。
密封系统应按设备供货商的规定冲洗干净。
与运转有关的冷却水、压缩空气、热媒已满足运转要求。
试运转
机、电、仪、操各一人到现场参与试运转。
启动前再次检查确认:
盘车转动灵活,无异常现象;
供料罐液位已达到操作要求;
润滑油量已达到要求;
各附属系统(水、气、热媒等)已运行;
泵前过滤器已清洗;
电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施操作灵敏可靠;
电机单机试运转须按有关的技术要求进行。确认转向。
设备试运转必须带负荷进行。
注意:泵体内没有物料时,绝对不要启动,空运转。
无特殊规定时,一般以水为试运转介质。
选用水为试运转介质时,必须注意:工作介质的密度小于水时,应计算出以水进行试运转所需的功率,此功率不得超过额定值。若超过额定功率时,应调整试运转参数或采用规定的介质进行试运转;
如已具备条件时,以本系统工艺物料试运转。
如设备是在高温条件下工作的,且用高温介质试运转,则必须确认:
启动前必须按设备技要求进行预热。
与设备连接的高温管道螺栓,应按《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇(GBJ235-82)中的有关规定进行热紧。
在设备预热达到工艺温度后,再一次检查各同心度是否在要求的范围值内,如果不在范围值内,则必须在工艺温度下重新找正。
试车步骤:
打开泵进口阀,确信物料已到达泵入口。
打开泵出口排放阀,按泵的正确旋转方向,手动盘转泵,直到出口排放阀有物料排出。
关闭排放阀,观察泵出口压力表,指针如有波动属正常。
打开泵出口阀,继续手动盘转泵2分钟。
通知控制室,将电源频率设在5Hz(如设计有变频器的话)。
现场启动泵,保持与控制室的联系;
以每分钟5Hz的频率递增,直到满负荷运转。
在额定负荷下运转4小时。
作为计量泵时应进行流量测定:控制室调节变频器,以额定输出负荷的25%、50%、75%、100%处,分别测定出泵在这四个点的实际流量;
做好流量测定记录,为以后画曲线图。
试运转重点检查项目
每个频率段的压力和流量是否符合设计范围。记录数据。
检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值。
有无异常噪音、声响等现象。
各连接密封点有无跑、冒、滴、漏现象。
轴承温度应符合设备的技术规定,若无规定,滚动轴承的温升应不超过 40 ℃,最高温度不应超过 75 ℃。
检查其他主要部位的温度及各系统的压力等参数,是否在规定范围内。
轴承振动值应符合设备技术文件的规定,若无规定,应符合下列规定:
轴承转速(rpm)
轴承处的双向振幅不大于(mm)
≤375
0.18
> 375~600
0.15
> 600~750
0.12
> 750~1000
0.10
> 1000~1500
0.08
> 1500~3000
0.06
注:振动值应在轴承的轴向、垂直径向、水平径向三个方向进行测量。
检查设备各紧固部位有无松动现象。
如有上述的异常现象出现,应立即停机检查、处理。
试运转结束后及时完成下列工作:
断开并锁定动力电源;
关闭进出口阀;
卸掉各系统中的压力及负荷;
如果是用工艺物料试运转的,应将泵腔体内排放,冲洗干净;
检查各紧固部件;
在低温环境时(冬天)泵用水试运转结束后,必须进行干燥处理。
整理试运转记录;
对于已具备试运转条件的设备,若由于某些原因,仍不能进行单机试运转或联动运转时,可根据存放时间的长短制定出具体的维护及保管措施。
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