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发奋识遍天下字，立志读尽人间书。 发奋识遍天下字，立志读尽人间书。 三、质量管理 3.1、原因分析 变速箱齿轮轴的加工质量会影响着产品装配精度的提高，为了提高齿轮的 一次投产出及格率，成立了质量控制小组，调研相关的流程，质量管理控制部 门对齿轮轴的整个加工工艺工程进行调研和分析，产品加工工艺流程：毛坯制 造——齿轮轴粗加工1——轴精加工——热处理——轴粗加工2——安装基准面 的精加工——检查。 变速箱齿轮轴加工工艺过程表 产品名称 件号 材料 单件质量/kg 计划年产量 年产总质量 齿轮轴 6 Q275 1.4 102700 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率（％） 1 原材料库 备料 2 机加工车间 粗车，磨，铣 80 3 精密车间 精车 95 4 热处理车间 渗碳淬火 5 机加工车间 磨 98 6 半成品库 暂存 1、寻找原因 为了寻找出的废品的原因，对1000个齿轮各加工工序的一次及格率进行测 试，以分析哪些加工工序是影响质量的主要原因，哪些加工工序是影响质量的 次要原因，这样有利于抓住解决问题的主要环节。对齿轮轴的加工工序的一次 合格率测试数据见表3-1。 表3-1齿轮轴加工工序的一次合格率的测试值 序号 工序名称 测试数/个 及格数/个 及格率（%） 1 毛坯制造 1000 981 98% 2 轴粗加工1 981 966 98% 3 轴精加工 966 889 92% 4 热处理 889 880 99% 5 轴粗加工2 880 853 97% 6 安装基准面精加工 853 836 98% 合格率 M=98% X 98% X 92% X 99% X 97% X 98% = 83% 对各个工序不及格共产生的164件不及格品制成不合格品如表3-2,并用 Minitab软件绘制排列图3-1。 表3-2齿轮轴加工工序不合格品数据 工序名称 不及格品数量/个 累积不及格数量/个 累积百分数（%） 毛坯制造 19 19 11.59 轴粗加工1 15 34 20.73 轴精加工 77 111 67.68 热处理 9 120 73.17 轴粗加工2 27 147 89.63 安装基准面精加工 17 164 100.00 在Minitab工作表中，将数据输入，得到“齿轮轴加工工序不合格品总表” 二工1乍表1 s 4 Cl T C2 C3 C4 不艮幅繼/个 累个 累积百分比（%） 1 毛坯制造 19 19 11.59 2 轴翻］口工1 15 34 20.73 3 她周］口工 11 111 67.68 4 9 120 73.17 5 轴粗加工2 27 147 89.63 6 隹?ffita工 17 164 100.00 齿轮轴加工工序不合格品总表 Pareto 囹 C1C2C3C4智nn驾 籍不百缺陷或属性数据在印）: C1C2C3C4 智nn驾 籍不百 缺陷或属性数据在印）: 频率位于（F）: 分组变里位于⑻： I工序名称丨 I不展格品数里戶 （可迭） （可迭） 江默认題部在一个图形上，相同的条形排列顺序〕也〕 r每个图形一组，相同的条形排列顺序県） r每个囹形一组，独立的条形排列顺序co Q超询此百分比后将剩余成陷合并为一个类别叫 |95 退择|C不合并 退择| 取消帮助 取消 排列图的数据输入 工J手書称的Pareto匡| 4)0! #4)4)N08-6410080 4)0! #4)4) N08-64 100 80 kn 不及惜品数皇/个 77 27 百分比 47.0 16.5. 思积哓 47.0 拥.4 图3-1齿轮轴不及格品排列图 通过对图3-1的分析，找出影响加工不合格品的主要因素。这有利于找出 问题的主要环节，得出结果： 工序：轴精加工是出现不合格品最多的工序，即为主要因素，因此，下一 步要解决的问题就是分析这道工序出现不合格品的主要原因。所采用的方法还 是排列图。 2、寻找影响齿轮轴精加工工序质量的主要原因。 根据网上查询轴类精加工技术要求，如下图所示 2、物类零件的技术要求 轴类零件的技术要求主要有以下几个方面： （1）直径精度和几何形状辅度 轴上支承轴颈和關合轴颈是轴的重要表面，其直径精度通常为rr9~rrs纹，形状精度（圆度、圆柱度）控制在直径公差之内，形 状箱度要求较高时，应在零件图样上另行规定其允许的公差。 W）相巨位置精度 油类零件中的邮含轴颈（装四t传幼件的轴颈）对于支承轴颈的冋轴度是其相互位置情度的晋遺要求。昔圖精度的轴，旣含 轴畏时支量轴數的径向圆跳动一船为□.0120.133交米.倉希度轴为Ci.CiCilzCi.CiCiE壷米。此州.相互位蚩詰度还有内姉圆桂面 间的同轴度、袖向定位断面与轴心线的垂直要求等。 ⑶表面粗罷度 根据机器精密程度的高低，运转速度的大小，轴类零件表面粗槌度要求也不相