黄钠铁矾法处理电镀污泥的实验报告.docx

镇江华科生态电镀科技发展有限公司 镇江华科生态电镀科技发展有限公司 - - PAGE 1 - 黄钠铁矾法处理电镀污泥的试验报告电镀污泥的处理流程（一） 一、前言 电镀工业是我国的重要加工业，广泛分布在各行业中，绝大部分以镀铜、镍、锌、铬为主，据不完全统计，全国电镀废水产生量约为 40 亿立方米，相当于几个大中城市的自来水供应量，是重点的污染行业。 电镀污泥作为电镀废水处理的最终产物，由于有价金属含量较低，污泥介质复杂，污泥中有价金属回收利用设备投资大、工艺复杂，运营成本高，以致电镀污泥回收业一直没能形成成熟的生产模式。 本公司经研究决定采用一套完整的工艺流程，以实现电镀污泥中铜、铁、镍、锌的全面回收，并实现清洁生产。 二、黄钠铁矾法生产铁红粉机理 黄钠铁矾成矾过程的反应极其复杂，在酸性硫酸盐溶液中，有足够的钠离子、钾离子或铵离子等存在时，其反应过程为： 3Fe （SO ） + Na SO + 12H O = Na [Fe （SO ） （OH） ] + 6H SO 2 4 3 2 4 2 2 6 4 4 12 2 4 由此看出，黄钠铁矾生成过程中酸量是增加的，1g铁生成黄钠铁矾时约要放出1.75g硫酸。由此要满足黄钠铁矾生成的pH值，必须用碱中和掉黄钠铁矾生成过程中产生的酸。 若溶液中没有足够的碱金属阳离子或铵离子存在时，则高铁离子有可能和氢离子或水合氢离子按下式生成草黄铁矾。 3Fe2（SO4）3 + 14H2O = （H3O）2[Fe6（SO4）4（OH）12] + 5H2SO4 草黄铁矾的沉降性能并不比氢氧化铁好多少，过滤和洗涤都不够理想，溶液中残留铁仍很高。所以，实验过程中应加了稍过量的碱金属阳离子或铵离子等， 尽量避免这类情况的发生。 黄钠铁矾在高温条件下焙烧，再经洗涤、研磨、过筛可制得铁红粉。三、实验过程 生产工艺流程图 电镀污泥 电镀污泥 硫酸 低酸浸出 滤液 滤渣 黄钠铁矾法除铁 高酸浸出 滤液 黄钠铁矾 滤渣 滤液 送萃铜工序 制砖 洗涤 焙烧 洗涤 铁红粉 过筛 研磨 图 1 电镀污泥的处理及生产铁红粉的工艺流程图 黄钠铁矾法除铁的技术条件 反应前溶液 pH 为 2 左右。 反应过程中缓慢加饱和碳酸钠溶液维持溶液的 pH 在 1.5 到 2.5 之间。 温度保持在 90℃以上。 无需搅拌，反应 5 小时左右。e.加入晶种可缩短反应时间。 生产铁红粉的技术条件 黄钠铁矾在 700℃的高温下焙烧 2 小时左右。b.焙烧完成后需经水洗、研磨、过筛。 操作步骤 1、将电镀污泥和水按一定的比例混合均匀，加适量的浓硫酸，搅拌使污泥溶解，控制溶液的pH值，当pH保持半小时不变时即可过滤。 2、滤渣作高酸浸出以保证污泥中金属的进出率。低酸浸出液用黄钠铁矾法除铁。 3、将产生的黄钠铁矾在高温下焙烧，再经洗涤、研磨、过筛可制的铁红粉。 实验结果 1、电镀污泥中铜、镍的浸出试验结果。 从表 1、表 2 可知使用硫酸作浸出酸，可以使电镀污泥中的铜和镍的浸出率达 90%以上。 表 1 铜的浸出试验结果 电镀污泥 低酸浸出液 高酸浸出液 实验序 铜含量 铜含量 铜含量 浸出率 号 质量(g) (%) 体积(L) 体积(L) (g/L) (g/L) (%) 1 3000 1.43 7.65 5.11 2.95 0.54 94.9 2 3430 1.43 8.15 5.90 3.0 0.40 97.3 3 3000 1.27 8.04 4.34 3.0 0.38 91.5 表 2 镍的浸出试验结果 电镀污泥 低酸浸出液 高酸浸出液 实验序 号 质量(g) 镍含量 (%) 体积(L) 镍含量 (g/L) 体积(L) 镍含量 (g/L) 浸出率 (%) 1 1500 2.26 3.82 8.36 1.6 1.08 99.3 2 1500 2.26 3.95 8.30 1.51 0.7 99.8 3 1500 2.26 3.6 8.48 1.48 0.9 94.0 2、黄钠铁矾法除铁的试验结果 从表 3 可见，用黄钠铁矾法除溶液的铁可以达到很好的效果，除铁率基本在 90%以上。 表 3 黄钠铁矾法除铁前后溶液中的含铁量 实验序号 反应前铁含量(g/L) 反应后铁含量 反应时间 除铁率(%) (g/L) （h） 1 12.92 0.65 6 95.0 2 5.79 0.92 5 84.1 3 3.40 0.28 4.5 91.8 4 7.82 0.51 4 93.5 四、结论 1、使用硫酸作为电镀污泥的浸出剂，经过一系列实验得出铜、镍浸出的比较理想的工艺条件为：液固比2:1、温度60℃左右、浸出时间2 小时左右，在该工艺条件下，铜、镍的浸出率均可达到 90%以上，保证了有价金属的回收率。 2、采用黄钠铁矾法除去溶液中的铁离子，在初始