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连铸电磁搅拌 发表日期：2007-5-31 阅读次数：124 什么叫电磁搅拌(简称 EMS)? 大家知道，一个载流的导体处于磁场中，就受到电磁力的作用而发生运动。同样。载流钢水 处于磁场中就会产生一个电磁力推动钢水运动，这就是电磁搅拌的原理。 电磁搅拌是改善金属凝固组织，提高产品质量的有效手段。应用于连续铸钢，已显示改善铸 坯质量的良好效果。 早在 1922 年就提出了电磁搅拌的专利。论述了流动对金属结构、致密性、偏析和夹杂物等方面的影响。1952 年开始在钢厂连铸机二次冷却区装置电磁搅拌的试验。随着连铸技术的发展，为改善连铸坯质量，人们对电磁搅拌结构、类型、搅拌方式和冶金效果进行广泛深入研究，使电磁 搅拌技术日益成熟，得到了广泛的应用。 电磁搅拌器有哪几种类型? 电磁搅拌器型式和结构是多种多样的。根据铸机类型、铸坯断面和搅拌器安装位置的不同， 目前处于实用阶段的有以下几种类型。 按使用电源来分，有直流传导式和交流感应式。 按激发的磁场形态来分，有：恒定磁场型，即磁场在空间恒定，不随时间变化；旋转磁场 型，即磁场在空间绕轴以一定速度作旋转运动；行波磁场型，即磁场在空间以一定速度向一个方 向作直线运动；螺旋磁场型，即磁场在空间以一定速度绕轴作螺旋运动。 目前，正在开发多功能组合式电磁搅拌器．即一台搅拌器具有旋转、行波或螺旋磁场等多种 功能。 按使用电源相数来分，有两相电磁搅拌器，三相电磁搅拌器。 按搅拌器在连铸机安装位置来分，有结晶器电磁搅拌器、二次冷却区电磁搅拌器、凝固末 端电磁搅拌器。 电磁搅拌技术有何特点? 与其他搅拌钢水方法(如振动、吹气)相比，电磁搅拌技术有以下特点： 通过电磁感应实现能量无接触转换，不和钢水接触就可将电磁能转换成钢水的动能。也有 部分转变为热能。 电磁搅拌器的磁场可以人为控制，因而电磁力也可人为控制，也就是钢水流动方向和形态 也可以控制。钢水可以是旋转运动、直线运动或螺旋运动。可根据连铸钢钢种质量的要求，调节 参数获得不同的搅拌效果。 电磁搅拌是改善连铸坯质量、扩大连铸品种的一种有效手段。 什么叫结晶器电磁搅拌(简称 M--EMS)，有何作用? 结晶器电磁搅拌器特点：钢水在结晶器内，搅拌器置于结晶器外围。搅拌器内的铁芯所激发的磁场通过结晶器的钢质水套和铜板渗入钢水中，借助电磁感应产生的电磁力，促使钢水产生旋 转运动或上下垂直运动。 结晶器铜板的高导电性，使用工频(50Hz)电源，由于集肤效应，磁场在铜层厚度由外向里穿透能力只有几毫米，小于铜壁的厚度，也就是磁场被结晶器铜壁屏蔽不能渗入钢水内，无法搅拌 钢水。为此采用低电源频率(2～10Hz)，使磁场穿过铜壁搅拌钢水。 结晶器电磁搅拌作用：1)钢水运动可清洗凝固壳表层区的气泡和夹杂物，改善了铸坯表面质量。2)钢水运动有利于过热度的降低，这样可适当提高钢水过热度，有利于去除夹杂物，提高铸 坯清洁度。3)钢水运动可把树枝晶打碎，增加等轴晶核心，改善铸坯内部结构。4)结晶器钢-渣界面经常更新，有利于保护渣吸收上浮的夹杂物。 某厂板坯连铸机结晶器采用线性电磁搅拌器，电流为 400A，电源频率为 1～5Hz，使用后，板坯皮下(约 1/8 铸坯厚度范围内)夹杂物、气孔的数量大大减少。大方坯连铸机结晶器采用电磁搅拌后，对改善铸坯表面质量效果显著。 什么叫二次冷却区电磁搅拌(简称 S-EMS)，有何作用? 在板坯连铸二次冷却区，由于沿扇形段有支承辊的排列，给安装搅拌器带来一定困难。经过 十几年的发展，目前生产上应用的主要有两种型式： 平面搅拌器。在内外弧各装一台与支承辊平行的搅拌器，或在内弧侧支承辊后面安装搅拌 器，或者把感应器的铁芯插入到内弧两辊之间的搅拌器。 辊式搅拌器。外形与支承辊类似，辊子里面装有感应器，既支承铸坯又起搅拌器作用。 搅拌器安装在二次冷却区的位置大约是相当于凝固壳厚度为铸坯厚度 1/4～1/3 液芯长度区 域。 二次冷却区搅拌作用：打碎液芯穴内树枝晶搭桥，消除铸坯中心疏松和缩孔；碎枝晶片作为等轴晶核心，扩大铸坯中心等轴晶区，消除了中心偏析；可以促使铸坯液相穴内夹杂物上浮，减 轻内弧夹杂物集聚。 某厂板坯连铸机，在二次冷却区支承辊内安装了电磁搅拌器。在每流上设置 3 对 6 根电磁搅拌辊，它们距结晶器钢水面距离分别为 11.78m、13.56m、15.35m。搅拌辊电流为 400A，电源频率为 2～10Hz。使用电磁搅拌后，板坯凝固组织等轴晶为 15～30％，中心偏析、内部裂纹和夹杂物分布都得到明显改善。 什么叫凝固末端电磁搅拌(简称 F—EMS)，有何作用? 铸坯液相穴末端部区域已是凝固末期；钢水过热度消失，已处于糊状区；由于偏析作用，糊状区液体富集溶质浓度较高，易形成较严重的中