化工原理课程设计分离苯_甲苯连续精馏筛板塔.docxVIP

PAGE 2 化工原理课程设计 --分离苯—甲苯连续精馏筛板塔 序 言 课程设计是“化工原理”的一个总结性教学环节，是培养学生综合运用本门课程及有关先修课程的基本知识来解决某一设计任务的一次训练，在整个教学计划中它起着培养学生独立工作能力的重要作用。 精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，精馏过程在能量剂驱动下，使气液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分的挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。根据生产上的不同要求，精馏操作可以是连续的或间歇的，有些特殊的物系还可采用衡沸精馏或萃取精馏等特殊方法进行分离。本设计的题目是苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计，即需设计一个精馏塔用来分离易挥发的苯和不易挥发的甲苯，采用连续操作方式，需设计一板式塔将其分离。分离苯和甲苯，可以利用二者沸点的不同，采用塔式设备改变其温度，使其分离并分别进行回收和储存。 目 录 化工原理课程设计任务书(6) 1、设计题目(6) 2、设计任务(6) 3、设计条件(6) 二、精馏塔的物算(6) 1、原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率(6) 2、原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量(6) 3、物料衡算(7) 三、塔板数的确定 .(7) 1、理论板层数NT的求取(7) 2、实际板层数的求取(10) 四、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算(10) 1、操作压力计算(11) 2、操作温度计算(11) 3、平均摩尔质量计算(12) 4、平均密度计算(13) 5、液体平均表面张力计算(14) 6、液体平均粘度计算(15) 五、精馏塔塔体工艺尺寸计算 (17) 1、塔径的计算(17) 2、精馏塔有效高度计算(19) 六、塔板主要工艺尺寸计算 (19) 1、溢流装置计算(19) 2、塔板布置(20) 七、筛板的流体力学验算(23) 1、塔板压降(23) 2、液面落差(24) 3、泡沫夹带(24) 4、漏液(25) 5、液泛(25) 八、塔板负荷性能图(28) 1、漏液线(28) 2、液沫夹带线(29) 3、液相负荷下限线(29) 4、液相负荷上限线(30) 5、液泛线(30) 九、设计结果一览表(37) 十、附录(38) 十一、主要物性数据(40) 十二、个人心得体会及改进意见 (43) 化工原理课程设计任务书 1、设计题目：筛板式精馏塔设计 2、设计任务： 试设计分离苯-甲苯混合物的筛板精馏塔。已知原料液的处理量为5000kg/h，组成为0.5（苯的质量分数），要求塔顶馏出液的组成为0.95，塔底釜液的组成为0.02。 操作压力 进料热状况 回流比 单板压降 全塔效率 4kPa（塔顶表压） 自选 自选 0.7kPa 3、设计条件 试根据上述工艺条件作出筛板的设计计算。 二、精馏塔的物算 1、原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率. 苯的摩尔质量 MA=78.11 kg/kmol 甲苯的摩尔质量 MB=92.13 kg/kmol 2、原料液及塔顶，塔底产品的平均摩尔质量 kg/kmol kg/kmol kg/kmol 3、物料衡算 原料处理量 kmol/h 总物料衡算 苯物料衡算 联立解得 kmol/h kmol/h 三、塔板数确定 1、理论版层数的求取 1.1、求最小回流比及操作回流比 由任务书中给出的常压下苯—甲苯的气液平衡数据 温度，℃ 80．1 85 90 95 100 105 110．6 苯PA°，kPa 101．33 116．9 135．5 155．7 179．2 204．2 240．0 甲苯PB°，kPa 40．0 46．0 54．0 63．3 74．3 86．0 101．33 利用公式 ; 得出下表： 温度t/℃ 80.2 84 88 92 96 100 104 108 110.4 xA 1.0 0.83 0.639 0.508 0.376 0.255 0.155 0.058 0 yA 1.0 0.93 0.82 0.72 0.596 0.452 0.304 0.128 0 由表可 因q=1 所以 采用作图法求最小回流比。如图可知 =0.541 =0.749 故最小回流比为 =