钣金车间危险源识别、风险评价记录.docxVIP

危（wei）险源识别、风险评价记录 ××股分有限公司钣金车间 20××年 4 月 伤亡人数大灾难，许多人死亡 伤亡人数 大灾难，许多人死亡 灾难，数人死亡 非常严重，一人死亡 严重，重伤 较重，轻伤 引人注目，需要救护 经济损失(万元) ≥50 30≤D＜50 10≤D＜30 4≤D＜10 2≤D＜4 1≤D＜2 10 6 3 1 0.5 0.2 作业条件危（wei）险性评价法(LEC 法) 对辨识出的危（wei）险源不能直接判断的，用下列表达式评价风险大小： D=L×E×C 式中 L----事故发生的可能性 E----暴露于危（wei）险环境的频繁程度 C----发生亊故产生的后果分数值 作业条件危（wei）险性评价法(L、E、C 取值) 发生亊故产生的后果 L 值事故发生的可能性彻底可以预料相当可能可能，但不 L 值 事故发生的可能性 彻底可以预料 相当可能 可能，但不时常 可能性小，彻底意外 很不可能 极不可能 实际不可能 C 值 100 40 15 7 3 10 连续暴露 6 每天工作时间内暴露 3 毎周一次暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次暴露 (计算财产损失取 1) 0.5 非常罕见地暴露 10.1说明：工作场所内 24 小时工作，算“连续暴露”；8 1 0.1 露多次的，算“每天工作时间内暴露” 危（wei）险性分值 D (D= L×E×C) 风险值 D 危（wei）险程度 风险等级 D≥320 极其危（wei）险，不能继续作业 5 160≤D＜320 高度危（wei）险，要即将整改 4 70≤D＜160 显著危（wei）险，需要整改 3 20≤D＜70 普通危（wei）险，需要整改 2 D＜20 稍有危（wei）险，可以接受 1 1、冲压工序 2、焊修工序 3、剪板工序 4、粉末喷涂 5、 前处理 6、 天然气使用 作业活动清单 7、废水处理 工作任务：冲压工序 工作危（wei）险源辨识、风险评价(LEC 法)记录表 NO: 区域/工艺流程： 序 号 1 2 3 4 5 6 7 工作 步骤 用电安全 劳保用品佩 戴 健康状态 设备点检、 润滑 物料周转 模具安装、 模具调试 危（wei）险源或者潜在事件 未经电器专业人员许可， 私自在 电力路线上乱拉、乱扯路线。 不穿戴劳保用品上岗可能造成 意外伤害 员工带病、 酒后或者伴有过激情绪 上岗可能造成意外事故 不做易造成设备磨损 周转小车载料超高、 超重存在危 险 紧固螺栓失效，人员受伤 操作不当造成模具损坏 可能的事故、后果 易导致火灾、电击、公司财物损 失，甚至造成人员伤亡 划伤、弧光灼伤、噪音、粉尘等 对人体的伤害 人员终身残废、 死亡 设备故障，经济损失 轻伤、材料损坏、报废 人员轻伤，经济损失 经济损失 判别 依据 D D D D D D D 作业条件危（wei）险性评价 (LEC)法 L 1 1 1 1 1 1 1 E 6 6 2 6 6 6 6 C 7 7 1 5 3 3 7 3 D 42 42 30 18 18 42 18 风险 等级 2 2 2 1 1 2 1 是否为 重大风 险 0 0 0 0 0 0 0 改进或者控制措施 1、晨会上宣贯； 2、车间现 场严格检查， 严禁私拉电线； 3、安排电工进行巡检。 1、每天班组晨会安全教育； 2、日常巡查佩戴情况。 1、人员进行安全教育培训； 2、严格执行公司规章制度。 1、维修工定期巡视； 2、制 作点检表及时进行点检。 1、班组长班中进行巡视； 2、 人员进行安全教育培训。 1、严格执行公司规章制度； 2、人员进行安全教