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预应力管桩技术规范 深圳市电子院设计有限公司 技术要求 PAGE 1 预应力管桩技术要求 1. 总则 1.1适用规范 （1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 （2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002） （3）《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94) （4）《施工质量标准强制性条文及其实施》 1.2 预应力管桩的质量和施工应符合设计和本规范的要求，如果本规范与国家相应规范不一致，以最严格的执行。 ?2. 材料 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 投标方在投标时需明确桩的来源业主、业主代表、设计和监理单位有权去制造厂实地考察确认。若所提供制造商的产品不能满足设计施工要求时，则应由中标施工单位另选制造商，直道甲方、业主代表、设计、监理满意为止。 施工方所提供的预应力管桩的制造商一旦被选用，则应充分考虑桩的供应与运输能力，不能以任何借口而影响桩的供应和影响施工进度。 管桩的供应与验收，应在控制现场未下车前提供产品合格证书后，方可进场。 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 3. 施工机具： 2.3.1承包商应选用液压静力压桩机或柴油锤打桩机，打桩机的台数应根据工期要求配备。 现暂定桩的有效桩长为14m/根，施工单位应根据地质勘察报告的地质情况进行打桩。 允许在厂内不同的地区内打四根试桩，试桩长度不控制，仅控制单桩的承载力。 所有工程桩，在施工时，均为双控，即按桩的承载力与桩的长度同时控制。 在正常情况下，施工时不允许超深选桩。当配桩已送到设计标高，但桩的承载力未能达到设计要求时，应即刻进行接桩处理。费用由甲方支付，如施工单位未接桩，而在不得已的情况采用超送的办法。则超送桩的处费由施工单位支付。 当桩基承分土方的开控为人工开挖时，则应变检测。所发生的Ⅱ、Ⅲ 类桩的处理费用，与其对工期影响所产生的一切责任均应由施工单位负责。 裁桩的方式为切割法。不允许人工凿桩的方法裁桩。其费用与桩尖的费用均包含在打桩费用内。 6.工艺要求 工艺流程：就桩桩机 →起吊预制桩→稳桩 →打桩→接桩→送桩 →中间检查验收→移桩机至下一个桩位 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 稳桩。桩尖插入桩位后，桩身应垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 打桩时应尽量从中间向四周进行；打桩顺序应根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。 接桩 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。 接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。 接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。 送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。 焊接要求 焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》的有关规定外，尚应符合下列规定。 下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。 管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。 焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4~6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。 焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。 焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁用水冷却或焊好即打。 当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1.0m。 检测方法和检测数量 符合下列条件之一的管桩基础工程，可采用高应变动测法检测工程桩单桩竖向承载力。 工程桩施工前，已按规定进行试打桩，且试打桩时采用高应变动测法配合测试并作静载试验的管桩基础； 地质条件不太复杂的二级管桩基础； 三级管桩基础。 同时符合下列条件的管桩基础