钢筋工程质量控制要点.pdfVIP

1、审图把关 施工前审图把关， 确定控制的重点和难点， 根据具体情况指定相 应的措施。严格按国家规范对钢筋原材及半成品进行验收。 2、加工 钢筋加工前应洁净、无损伤、无油渍，漆污和铁锈等应在使用前 清理干净；为保证钢筋加工形状、尺寸准确，我们时常制作钢筋加工 的定型卡具控制钢筋尺寸； 钢筋弯曲加工、 箍筋的加工尺寸要求严格 遵循国家规范。加工质量控制： (1)专人放样，专人审核，保证放样正确、合理； (2)统一下料，长短搭配，下料尺寸准确； (3)箍筋、梯子筋采用无齿锯断料，保证钢筋端头平齐； (4)坚持“样板先行”，每种规格的钢筋加工前先做样板，合格 后，方可批量加工； (5)实行“钢筋加工预检”，所有箍筋 (135 度、 10d 长弯钩)、 梯子筋、马凳、定位筋等必须进行钢筋加工预检，填写预检记录，保 证尺寸准确。预检不合格的钢筋不得运到施 (6 )工现场使用。 1、采取塑料垫块及新型圆柱垫块控制保护层厚度。塑料垫块分 为墙、柱、梁三种，我们将根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以 保证控制在保护层允许偏差范围内。 2、在钢筋骨架中按天津市地方标准中的规定设置爬梯控制双排 筋间距，并注意水平钢筋端头接触模板处要刷防锈漆。 1、钢筋搭接、锚固、接头位置等均符合设计图纸和施工规范的 规定； 2、钢筋接头位置正确，接头末端距弯点大于 10d； 3、顶板钢筋根据图纸设计的钢筋间距在顶板模板上弹下层钢筋 网格线；下层钢筋绑扎完后，在下层钢筋上画上层钢筋的网格线；墙 体钢筋采用粉笔做点， 拉通线控制； 箍筋间距采取柱子在主筋上画箍 筋位置线；粱在底模上画箍筋的位置线。 4、为保证钢筋与砼的有效粘结合，防止钢筋污染，在砼浇筑后 均要求工人即将清理钢筋上的砼浆，避免其凝固后难以清除。 5、为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙、柱筋时均要求操 作工人先划线后绑扎。 6、工人在浇筑墙、柱砼前安放固定钢筋，确保浇筑砼后钢筋不 偏位。 7、在钢筋工程中， 我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施， 能根治钢筋偏位这一建造顽症。 8、通过垫块保证钢筋保护层厚度； 钢筋卡具控制钢筋排距和纵、 横间距。 9、钢筋绑扎后，惟独土建和安装质量检查员均确定合格后，经 监理检验合格后方可进行下道工序的施工。 10、钢筋定位、截面尺寸控制 (1)板厚：采用钢筋马凳，间距≤600mm 梅花布置。马凳支在 下层钢筋上，且支马凳的部位必须有垫块。 (2)墙体厚度：采用水平和竖向梯子筋，梯子筋的钢筋直径不 小于罗纹 12 ，代替墙体钢筋。 (3)柱子钢筋：在浇筑混凝土前，在混凝土面标高以上500mm 处放砖制定位撑， 定位撑根据柱子钢筋的间距专门放样加工， 保证每 一根柱子钢筋均被卡住。防止钢筋跑位。 (4)梁钢筋：采用定位撑，卡住每一根主筋，专人放样加工， 保证尺寸精确。 11、钢筋丝扣控制 (1)采用“八”字扣，梁柱断面四角部位采用缠扣绑扎。 (2)墙体钢筋绑扎采用“反绑”，保证丝扣朝内。板、梁、柱丝 扣绑扎时拗向内侧，防止绑扎丝露出混凝土面。 (3)钢筋搭接范围绑扎：不少于三个丝扣，两端丝扣距钢筋端 头 50mm，绑扎坚固。 (4)绑扎扣做到不漏绑、松动，保证规矩、整齐、坚固。 12、钢筋平直度控制 (1)墙、柱、顶板钢筋：钢筋绑扎时，间距 1m 拉通线控制、 调整钢筋的平直度； (2)墙体钢筋绑扎时，在门窗洞口、阴阳角部位掉线坠控制阴 阳角方正。 我公司制定了钢筋绑扎“七不许”和“五不验”，在各个项目广泛推 行。 1 、“七不许” (1)已浇筑混凝土浮浆未清除干净不许绑钢筋； (2)钢筋污染清除不干净不许绑钢筋； (3)控制线未弹好不许绑钢筋； (4)钢筋偏位未检查、校正不合格不许绑钢筋； (5)钢筋接头本身质量未检查合格不许绑钢筋； (6)技术交底未到位不许绑钢筋； (7)钢筋加工未通过车间验收不许绑钢筋； 2 、“五不验” (1)钢筋未完成不验收；