塑料机械设计准备工作与具体步骤.docx

HYPERLINK 塑料机械课程设计 指导书 谢 军 编 2009年6月 一、塑料机械课程设计目的 塑料机械课程设计是一个重要的专业教学环节，这个数学环节的目的： (1)使学生进一步巩固《塑料机械》课程中的理论知识，了解塑料机械设计的一般程序。 (2)使学生能够熟练地运用有关设计技术资料，如《塑料机械国家标准》、《机械零件设计手册》、《塑料工程手册》、《轻工业技术装备手册》及其它有关设计规范等。 (3)训练学生初步设计塑料机械的能力，为以后的工作打下初步的基础。 二、塑料机械设计准备工作 1.资料及工具准备 课程设计开始前必须预先准备好《塑料机械国家标准》、《机械零件设计手册》、《塑料工程手册》、《轻工业技术装备手册》等技术资料，以及图纸、绘图仪器等工具。 2.总体方案设计 学生应充分研究设计任务书，了解产品用途，所应用的树脂，并进行工艺性及尺寸公差等级分析，在初步明确设计要求的基础上，可按以下步骤进行零部件总体方案的论证。 (1)根据任务书中规定，确定螺杆结构的初步方案，并画出结构草图； (2)通过螺杆结构初步计算及查找《塑料工程手册》、《轻工业技术装备手册》等技术资料，验证各段结构方案是否可行，构画各段的结构草图。 (3)构画其它部件的结构草图，进一步对螺杆结构选择方案是否合理可行进行分析和讨论。 (4)螺杆及机筒方案经指导教师过目后，即可正式绘制装配图，并着手按照“设计任务书”上的要求进行课程设计。 三、具体设计步骤 塑料机械课程设计可按以下几个步骤进行： (1)对螺杆进行设计； (2)对机筒进行设计； (3)设计塑化部件装配图； （4）对螺杆、机筒强度进行校核： （5）按“设计任务书”要求设计绘制零件图； （6）按规定格式编制设计说明书； （7）准备答辩。 四．螺杆结构设计的基本思路： 1.衡量螺杆设计质量标准和设计时应注意的问题 1.1. 设计质量标准： 1）生产能力： a 比流量：Q/n 单位时间内螺杆每转一圈的挤出量。 （ 公斤/圈） b 最高生产能力：Q 在保证塑化质量的前题下能达到的最高产量。（公斤/时） 2）功率消耗：N/Q 在保证塑化质量的前题下，单位产量所消耗的机械功率---单耗 （千瓦时/公斤） 3）塑化质量： 外观质量：指表面光滑，无波浪、竹节形、气泡、斑纹和水纹等缺陷； 混合质量：指物料的各组分的分散程度。它直接影响制品的物理、机械和化学性能； 挤出温度：指物料的径向、纵向温度，在保证外观质量下，一是温度越低越好，制品易定型，可缩短冷却时间，减少辅机的冷却负担；二是要求波动和温差越小越好，可使制品尺寸稳定、不易变形、防止局部过热降解； 挤出压力：压力波动，引起生产能力波动，也会造成制品的尺寸波动。 4）螺杆的加工制造容易、使用寿命长。 5）适应性广：希望塑化效率和适应性广都兼备。 1.2设计时应注意的问题 1） 高聚物的特性-----对螺杆的结构和几何参数有不同的要求。 主要包括：形状、大小、松密度、熔融温度或软化点、熔态下的粘度、流动性、热稳定性、熔融温度范围及所含填料的性能等。 2） 挤压系统的用途： 专用还是通用？对螺杆的结构设计有不同要求。 3） 口模的几何形状和阻力特性： 不同口模的几何形状和阻力特性，要求螺杆的几何参数也不同，高阻力机头要求H3较浅，反之则要求较深的H3. 4） 螺杆转数 熔融速率取决于剪切速率，剪切速率又与螺杆转数有关。 2 挤出机普通螺杆的设计 普通螺杆：即常规全螺纹的螺杆。 普通螺杆的特征包括有：直径D，长径比D/L，三段结构，螺纹升程，螺纹升角，螺纹断面形状及螺杆头部结构。 2.1 普通螺杆的主要形式及其确定 2.1.1 主要形式 1） 等距变深螺杆 有三种，一是全长渐变，二是三段渐变，三是三段突变 缺点：对压缩比较大的小径螺杆的强度受到影响。 2）等深变距螺杆螺杆。 优点：加工制造容易，成本低；螺纹升程相等物料与机筒接触面积大，有利于物料塑化；加料段的第一个螺槽深度大，有利于进料，生产能力大。 螺槽深度不变，螺槽宽度逐渐变窄。 优点：杆有足够的强度，利于用增大转速来提高生产能力；有利于设计大的压缩比。 缺点：由于H3较大，在同和压缩比下，熔料倒流量较大；物料均化作用差；加工困难，应用较少。 3）变距变深螺杆 特点：可得到较大的压缩比（8：1），机械加工复杂，采用较少。 2.1.2 普通螺杆形式的确定 非结晶型塑料熔融时有玻璃态、高弹态和粘流态三种状态