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焊接缺陷的资料 第1页/共24页 4.裂纹 第2页/共24页 裂纹 1.弧坑裂纹 2.表面裂纹 3.热影响区裂纹 4.层状撕裂 5.纵向裂纹 6.根部裂纹 7.根部表面裂纹 8.焊喉裂纹 9焊趾裂纹 10.横向裂纹 11焊道下裂纹 12.熔合线裂纹 13.焊缝金属裂纹 第3页/共24页 裂纹 第4页/共24页 裂纹 第5页/共24页 缺陷类型 第6页/共24页 层状撕裂 一般发生于受Z向应力的厚板接头，焊接冷却收缩以及大的拘束度作用下会引起有层状撕裂倾向的母材层状撕裂。裂纹多发生在板材的中心附近区域，成梯度状的木纹。除非在载荷作用下破坏，否则在许多情况是没法发现层状撕裂的。 平行于板材表面，通常发源于非金属夹渣物，是承受高应力的母材区域中的硫化锰 是氢致裂纹的一种型式 第7页/共24页 层状撕裂 第8页/共24页 冷裂纹形成的三大要素 含氢量 (主要与焊材有关) 淬硬 (主要与钢材及冷却速度有关) 拘束度(主要与拘束应力有关) 第9页/共24页 2. 未熔合 层间未熔合 第10页/共24页 3. 未焊透 第11页/共24页 5.气孔 气孔的形成过程 第12页/共24页 气孔形成原因 气孔:在焊缝金属固化期间由于被困气体而形成的洞穴型不连续。 污染的焊材（油、锈、吸潮） 母材表面污染 母材表面的涂层 过小或过大的保护气流量 错误的保护气 电弧偏吹 焊接操作技术（错误的焊条角度或运条方式） 焊条用错 过大或过小的电流 第13页/共24页 6.夹渣 夹渣的形成过程 第14页/共24页 夹渣的防止措施 夹渣:焊缝中残留的固体杂物、如渣、剂、钨或氧化物 必须层间清渣 正确的坡口制备，尽量防止深窄坡口 正确合理的层间清理，防止粗糙以及不规则的焊道成形 合理的焊接速度 合理的运条角度及焊接操作技术 第15页/共24页 咬边 近焊趾或焊缝根部的母材金属在坡口熔入母材时留下的未被焊缝金属填充满的部位 咬边 咬边 第16页/共24页 焊瘤 超出焊趾或焊根的焊缝金，由于焊缝金属流出未曾熔化焊趾或焊缝面而产生。 第17页/共24页 角焊缝中的咬边和焊瘤 焊瘤 咬边 第18页/共24页 7.未焊满 焊缝金属的表面或背面(根部)低于邻近母材金属表面的 状态 未焊满 未焊满 未焊满 第19页/共24页 电弧烧伤 由电弧引起的缺陷，包括局部的金属重熔，热影响金属或是金属部件表面形状的改变 第20页/共24页 分层、剥离、卷边和皱褶 分层：沿轧制方向延伸的平面型缺陷。常见于板材和锻件的厚度中部 剥离：部分或全部分层在应力作用下分离开来 卷边和皱褶：纵向的母材缺陷，常见于轧制/锻制产品中。当卷边和皱褶平行与主应力方向时，通常是可接受的缺陷，当垂直于作用应力或残余应力时，常常会发展成裂纹。 第21页/共24页 角焊缝术语-凸焊缝 有效焊喉 实际焊喉 理论焊喉 凸度 焊脚和焊缝尺寸 焊脚和焊缝尺寸 第22页/共24页 凹焊缝 第23页/共24页 感谢观看! 第24页/共24页