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混凝土基础裂缝加固方案 1、 混凝土基础裂缝宽度小于0.2mm的裂缝采用环氧树脂闭 缝的方法处理。 2、 混凝土基础裂缝宽度大于等于0.2mm的裂缝采用环氧树 脂闭缝、压力注浆的方法处理。 3、对于混凝土基础出现裂缝的部位应先将裂缝进行压力 注浆，然后沿裂缝粘贴200mm宽碳纤维布一层。 4、 碳纤维布粘贴完毕后表面应刷胶撒砂防护。 5、 粘贴碳纤维布耍求； （1） 一般规定： 依据：碳纤维加固混凝土结构在国内依然是一种新颖的施工 技术，可参照国家工业建筑诊断与改造工程技术研究中心编制的《碳 纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》。 工艺流程 碳纤维加固施工工艺框图如下： （准备工作） 熟悉图纸、技术交流、临时设施工程（脚手架） -i- （基层处理工作） 高效清洗剂去除油污，轴流风机（热风）干燥，去除损伤劣化的混凝土进行修补， 混凝土表面打磨平整，将转角打磨成弧形 （涂敷基底树脂工作） 确认混凝土表面状态，搅拌、涂敷基底树脂并用腻了整平结构表面 ~~i- （铺贴碳纤维布工作） 裁剪碳纤维布一铺贴基准放线一确认基底树脂面状态（多层铺贴时）一搅拌树脂 -涂树脂一铺贴碳纤维布一表面涂粘贴树脂一撒石英砂 (2) (2)、施工准备 应认真阅读设计施工图，应根据施工现场和被加固混凝土表面的 实际情况，施工前凡是被加固构件下有影响工程施工的根据图纸有关 方面要求应及时拆除，不能影响正常的施工，否则以上条件不具备， 加固将无法施工。同时，应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具 等做好施工的准备工作。施工中使用的碳纤维布及粘贴树脂应满足表 1至表4的要求。 表1碳纤维片材的主要力学性能指标要求 性能 碳纤维布 碳纤维板 抗拉强度标准值扁 N3000Mpa N2000MPa 弹性模量E 2. IxlOMPa ^1.4xlO5MPa 伸长率 N 1 . 4 % N 1 . 4 % 表2底层树脂性能指标 性能 性能指标要求 试验方法 正拉粘结强度 N 2. 5 MPa且不小于被 加固混凝土抗拉强度标 准值f t k 附录A 表3找平材料性能指标 性能 性能指标要求 试验方法 正拉粘结强度 N2. 5 MPa且不小于被加 固混凝土抗拉强度标准 值f 一 附录A 表4浸渍树脂和粘结树脂似 1能指标 性能 性能指标要求 试验方法 拉伸剪切强度 NIOMpa GB 7124-86 拉伸强度 N30Mpa GB/T 2568-1995 压缩强度 N70Mpa GB/T 2569-1995 弯曲强度 40Mpa GB/T 2570-1995 正拉粘结强度 N2.5MPa且不小于被 加固混凝土抗拉强度 标准值f . k 附录A 弹性模量 N1500Mpa GB/T 2568-1995 伸长率 N1.5% GB/T 2568-1995 (3)、施工工艺及要求： ㈠表面处理 (1)、应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化 磔，露出碌结构层，并用修复材料将表面修复平整。 、按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。 、被粘贴税表面打磨平整，除去表层浮浆，油污等杂质，直 至完全露出税结构新面，转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆弧 状，圆弧半径不小于20mm. 、凝土表面应清理干净并保持干燥。 ㈡涂刷底层树脂 应按产品供应商提供的工艺规定配制底层树脂。 应用刷子将底层树脂均匀涂抹于佐表面。应在树脂表面指触干燥 后立即进行下一道工序。 ㈢找平处理 应按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料。 应对磔表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应有楞角。 转角处用找平材料修复为光滑的圆弧，半径不小于20mmo 应在找平材料表面指触干燥后立即进行下一道工序施工。 ㈣粘贴碳纤维布 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。 应按产品供应商提供的工艺规定配制浸渍树脂并均匀涂抹于所 要粘贴的部位。 用专用滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸 透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。 多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍树脂指触干燥后立即 进行下一层的粘贴。 在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂，并撒石英砂。 报价：裂缝压力延长米120元，粘贴碳纤维布延长米110元。