焊接原理与工艺复习试题及答案.docVIP

1 焊接原理与工艺 名词解释 1、焊接：两种或两种以上材质(同种或异种)，通过加热或加压或两者并用，来达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。是一种可达到与母材等强度、等塑性、等韧性的材料连接方法。 2、焊接电弧：电弧是在一定条件下电荷通过两电极间气体空间的一种导电过程，即是一种气体放电现象。有自持和非自持两种放电方式。其特点是电压最低，电流最大，温度最高，发光最强。 3、电子发射：阳极或阴极表面接受一定外加能量作用时，电极中的电子可能冲破金属电极表面的约束而飞到电弧空间，称为电子发射。但只有阴极发射的电子在电场的作用下参加导电过程。 4、焊接电弧的热效率：相对于电弧功率（电弧电压×电弧电流），向母材传送的热量所占的比例称作焊接电弧热效率 5、直流电弧：是指电弧极性不发生变化的电弧，稳定性好，根据电流形式的不同，可以有恒定电流下的直流电弧和变动电流下的直流电弧。 6、交流电弧：指电弧（电极）极性随时间交替变化的电弧，也就是焊接电流方向按照一定的时间间隔变化，一般用在TIG焊接、等离子弧焊接和焊条电弧焊中。 7、焊接电弧的静特性：稳定状态下焊接电弧的电流电压特性称为电弧的静特性。静特性曲线是在①某一电弧长度数值下，在②稳定的保护气流量和③电极条件下（还应包括其他稳定条件），改变电弧电流数值，在电弧达到稳定燃烧状态时所对应的电弧电压曲线。一般呈现三个区段的变化：下降特性区（负阻特性区）、平特性区、上升特性区。其特点由电弧本身的性质决定，主要和电弧自身形态、所处环境、电弧产热与散热平衡有关。 8、阴极斑点：根据阴极材料性质及所处状态的不同，在某些场合下，电弧导电通道将主要集中在一个较小的区域，该区域电流密度、温度、发光强度远高于其他区域，称为阴极斑点。 9、最小电压原理：在给定电流和周围条件的情况下，电弧稳定燃烧时，其导电区的半径（或温度）应使电弧电场强度具有最小的数值。就是说电弧具有保持最小能量消耗的特性。如果电弧断面大于或小于自动确定的断面，都会引起E增大，即散失能量要增大。 10、电弧的挺直性：电弧挺直性指电弧作为柔性导体具有抵抗外界干扰、力求保持焊接电流沿电极轴线方向流动的性能。当电极产生倾斜后，电弧的指向亦随之倾斜，电弧中心线沿着电极的倾斜方向伸展。 11、焊缝成形系数：熔宽与熔深的比值。 12、焊丝的比熔化量：单位时间、单位电流下的脱落金属量，称作焊丝的比熔化量，单位mg/(A·s) 13、电弧固有的自身控制特性：焊丝送进速度发生变动时，焊丝比熔化量随可见弧长的减小而增大的特性使电弧具有保持弧长稳定的能力，把这种熔化特性称为电弧固有的自身控制特性。 14、钨极氩弧焊：钨极氩弧焊是以钨材料做电极，在惰性气体保 护下进行的焊接，又称为TIG (Tungsten Insertgas)焊或GTA (Gas Tungsten Arc Welding)。优点：能够实现高品质焊接，得到优良焊缝。缺点：焊接效率低于气体方法，氩气等惰性气体的价格稍高。目前许多产品对焊接品质的要求高于对焊接效率的要求，如精密焊接和非铁金属的焊接。 15、焊接热输入：焊接时电弧对单位长度焊缝输入的热量即焊接热输入在电弧电压Ua一定时由焊接电流I与焊接速度Vw的比值（I/Vw）确定。 16、活性化TIG焊：活性化焊接是把某种物质成分的活性剂涂覆在被焊件母材焊接区，正常规范下焊接熔深大幅度提高，不锈钢焊接，单层熔深可增加一倍以上，6mm厚板材不开坡口可一次焊透。 17、等离子弧：等离子弧是通过外部拘束使自由电弧的弧柱被强烈 压缩形成的电弧。通常情况下的GTA和GMA电弧，为自由电弧，除受到电弧自身磁场拘束和周围环境的冷却拘束外，不受其他条件束缚，电弧相同相对比较扩展，电弧能量密度和温度较低。若把自由电弧缩进到喷嘴里，喷嘴的孔径小，电弧通过时，弧柱截面积受到限制，不能自由扩展，产生了外部拘束作用，电弧在径向上被强烈压缩，形成等离子弧。 18、飞溅率：在焊接过程中，大部分焊丝熔化金属可以过渡到熔池，有一部分焊丝熔化金属飞到熔池以外的地方，这种现象称作“焊接飞溅”。用飞溅率(Ψ)表示焊接飞溅量的大小，定义为飞溅损失的金属与熔化焊丝重量的比值，它与焊接规范参数、工艺参数及熔滴过渡形式密切相关。实际测量飞溅率有两种办法：一是焊接后收集飞溅颗粒；二是通过测量焊丝损失系数Ψs来一定程度表示焊接飞溅率。 19、埋弧焊：预先把颗粒状焊剂散布在焊接线上，焊丝通过焊丝装置，自动连续地向焊剂中送进，在焊丝迁都与母材间引燃电弧进行自动电弧焊。由于电弧掩埋在焊剂里面，从外部看不见，故称为埋弧焊。具有以