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第四节液压支架大修方法 一、液压支架大修工艺规程 解体 ⑴ 用行车起吊,拆去护壁板、护壁千斤顶 ⑵ 拆除与立柱、顶梁侧护及前梁千斤顶相连的高压胶管,拆除立柱销压板。 ⑶ 用行车吊起顶梁,拆除立柱销、掩护梁、顶梁绞接销,拆去顶梁。 ⑷ 拆下阀上的高压胶管 ⑸ 拆下操纵阀、立柱控制阀、千斤顶控制阀。 ⑹ 清除立柱柱窝煤泥,拆下立柱底脚压块,吊出立柱。 ⑺ 拆下各部位千斤顶销、千斤顶。 ⑻ 拆下活动侧顶梁侧护板、掩护梁侧护板。 ⑼ 拆下损坏、变形的固定侧护板。 ⑽ 拆下推移框架。 ⑾ 拆下变形的四连杆。 冲洗、清理。 ⑴ 对顶梁、前梁、底座、掩护梁、尾梁等进行高压冲洗。 ⑵ 对护壁板、千斤顶、阀进行初步清理。 ⑶ 对支架各零部件进行归类、整理、存放。 除锈 除去顶梁、掩护梁、底座、连杆、护壁、前梁、尾梁等各 结构件上的浮锈、煤泥、漆皮。 维修 ⑴ 对变形的结构件进行整形、损坏的结构件进行补焊。 ⑵ 对开焊的顶梁、掩护梁、底座等按特殊工艺进行补焊、加固。 ⑶ 修里损坏的阀架、管架等。 刷漆 ⑴ 把各结构件刷上防锈漆。 ⑵ 把各结构件刷上与原颜色相同的面漆。 组装 ⑴ 在底座上装上四连杆,掩护梁。 ⑵ 在掩护梁上装上侧护板。 ⑶ 装上阀架。 ⑷ 装上侧护千斤顶、前梁千斤顶、推溜千斤顶。 ⑸ 按图纸要求装上阀。 ⑹ 装立柱和立柱底脚压块 ⑺ 按图纸要求插高压胶管,所插胶管要整齐,长短要符合要求 ⑻ 装前梁千斤顶和前梁 ⑼ 装上顶梁侧护板 ⑽ 装上护帮千斤顶和护帮板 ⑾ 扣顶梁、上好立柱压板 ⑿ 插好各千斤顶的高压胶管和架接管 实验 ⑴ 按《煤矿机电设备检修质量标准》进行整架大修性能实验 ⑵ 不合格部位进行返修 二 、液压支架大修质量标准 范围 本标准规定了液压支架检修的质量标准和实验方法。 本标准适用于煤矿井下用液压支架检修质量的控制和评定。 规范性引用文件 MT 312—2000 液压支架通用技术条件 MT 313—92 液压支架立柱技术条件 MT 97—92 液压支架千斤顶技术 MT 76—83 液压支架用乳化油 MT 419—1995 液压支架用阀 MT 98—84 液压支架胶管总成及中间接头组件型式实验规范煤矿机电设备检修质量标准1987 版） 一般技术要求 ⑴ 大修单位必须有检修许可证、质量保证体系，资质要齐全。 ⑵大修单位必须具备必要的检修场地、检修设施、实验手段和检测手段。 ⑶对标准件、外购件验证煤安标志、合格证书及使用说明书；验证铭牌，铭牌应注明产品名称、产品型号、出厂编号、出厂日期、制造厂名。 ⑷外购件、外协件的外观质量、几何尺寸应符合图纸要求。 ⑸阀的压力、流量参数及连接型式、尺寸应符合MT 419-1995 标准的要求。 ⑹立柱及其重要零、部件应符合MT 313—92 标准的要求。 ⑺千斤顶及其重要零部件应符合MT 97—92 标准的要求。 ⑻胶管应符合MT 98—84 标准的要求。 ⑼千斤顶或立柱进厂按每批量的 3%但不少于 3 根抽样，检验密封性能。 ⑽各类阀进厂按每批量的 2%，但不得少于 5 件抽样检验各种阀的性能。 ⑾胶管进厂按每批量的 5%但不少于 5 件抽样，检验密封性能。 整架解体 ⑴按技术要求解体；液压件必须和结构件完全分离，立柱、千斤顶、阀不得带有胶管和弯头，各构件上不得有无用的铁丝及非支架部件。 ⑵对各类销轴、螺栓应用工具拆卸，未经批准不得使用气割。 ⑶对各类液压部件禁止采用不规范的工艺强行拆卸和摔碰；立柱、千斤顶宜在缩回状态下拆卸，拆卸后应全部缩回，分类装筐。 ⑷解体后的支架构件、连接件、液压元部件应分类放入集装箱架，或排放整齐。 部件表面清理 ⑴顶梁、底座、前梁、尾梁、推移框架等结构件冲洗后外表应无煤矸，除锈后应无浮锈、浮漆。 ⑵立柱、千斤顶、阀、胶管等液压部件的外表冲洗除锈后，应无煤矸、浮锈、浮漆、油垢。 部件检修要求 ⑴结构件 ①顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过 10‰。 ②构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过 20mm。 ③构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过 10mm。 ④构件平面上凹凸点，每平方M 面积内不得超过两处。 ⑤侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。 ⑥复位弹簧塑性变形不得超过 5%。 ⑦主要构件铰接销孔的最大配合间隙应小于3mm。 ⑧销轴、连杆的直线度不得大于１%。 ⑨推移框架杆或推拉架）直线度不得超过 5‰。 ⑩对于整形、补焊的结构件涂防锈漆前必须清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等脏物， 外漏焊缝平整，无裂纹及大的焊瘤。 ⑵立柱和千斤顶 ①装配前应彻底清除各零件所有表面的毛刺、切屑、锈层、污垢，缸体、活柱的配合表面不得有裂纹、撞伤、变形等现象。 ②立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有