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铁路路基软基处理水泥搅拌桩的施工控制.doc

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铁路路基软基处理水泥搅拌桩的施工控制 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1:铁路路基软基处理水泥搅拌桩的施工控制 2 2软土地基的危害和判别 2 2.1软土地基的鉴别 2 2.2软土地基的危害 3 3水泥搅拌桩在铁路软基处理中的施工要点 3 3.1试桩 3 3.2测量放样 4 3.3拌制水泥浆 4 3.4搅拌、喷浆 4 3.5提升搅拌 4 4水泥搅拌桩的施工控制 5 (1)用清水先冲洗整个管道保证管道中没有堵塞的情况 5 5如何控制软土地基沉降 6 5.1地质勘察 6 5.2工程设计 6 5.3现场试验 6 6结束语 6 文2:软基处理中水泥搅拌桩的施工与控制 7 1.工程具体情况 7 2.水泥搅拌桩软基处理的施工特征 7 3.具体的施工工艺 8 3.1浆喷搅拌桩施工工艺 8 3.2施工工序 8 4.对水泥搅拌桩软基处理施工技术的几点要求 8 5.控制施工质量的措施 9 6.施工中需要注意的几项问题 10 7.结束语 10 原创性声明(模板) 11 正文 铁路路基软基处理水泥搅拌桩的施工控制 文1:铁路路基软基处理水泥搅拌桩的施工控制 1前言 作为铁路路基软基处理中的一项重要方面,水泥搅拌桩施工控制的特殊性不言而喻。该项课题的研究,将会更好地提升对水泥搅拌桩施工的分析与掌控力度,从而通过合理化的措施与途径,进一步优化铁路路基软基处理工作的最终整体效果。 2软土地基的危害和判别 2.1软土地基的鉴别 在地基处理中需要注意外观以灰色为主的细粒土;另外,天然含水量是土的基本物理性指标之一,它反映的土的状态,含水量的变化将使得土的稠度、饱和程度、结构强度随之而变化,在实验中需要注意孔隙比,可用来评价天然土层的密实程度。其测定方法可测定土粒比重、土的干密度、土的天然密度、土的含水量等指标通过计算而得。 可以通过十字剪切板实验,试验时将十字板头插入土中,以规定的旋转速率对侧头施加扭力,直到将土剪损,测出十字板旋转时所形成的圆柱体表面处土的抵抗扭矩,从而可算出土对十字板的不排水抗剪强度。 2.2软土地基的危害 软土土质层具有着很多不稳定的特质,很容易对工程造成危害。所以在遇见软土地基的工程必须从基础就做好,避免危害的产生。 (1)软土具有含水量高、孔隙比大、压缩性高、抗剪强度低、扰动性大、土层层状分布复杂等特点。未经处理的天然软土地基的极限承载力小,路堤高度一旦超过能够填筑的极限高度就必然会发生沉陷、坍塌事故,因此,在软土地基上建造人工构造物时必须控制在允许的范围内。 (2)软土地基的性质不统一,它因地而异,因层而异。因此在设计建筑或工程时都要实地考察,具体问题具体分析,在施工过程中,如果稍有疏忽就容易发生质量事故,在软土地基的工程建设中,存在着很多的危害细节,如果不能排除就将产生不可预计的后果。 3水泥搅拌桩在铁路软基处理中的施工要点 3.1试桩 搅拌灰土通常用土体中任一点经钻头搅拌次数N和单位时间内的喷出量来表征,它是影响地基加固效果的重要因素。根据室内配合比试验结果,应对不同的地质条件,进行现场工艺性试桩,宜在室内配合比试验28d强度确定的进行。根据室内试验选定的配合比用量,每延米增减5kg进行工艺性试桩,3种水泥用量各试打10-15根并对每种水泥用量的桩取2根进行取芯检测,根据检测结果确定施工用配合比,工艺性试桩的目的量;通过试桩应掌握下钻及提升的困难程度,确定钻头进入硬土层电流变化程度,确定合适的输灰泵输灰量。 3.2测量放样 用全站仪按图纸准确放出控制桩后,根据桩位布置放出具体桩位,对控制桩要设明显标志,并定期复核。 3.3拌制水泥浆 遵循施工设计要求进行水泥浆的配置,准确计算水泥、外加剂、掺合料等材料的用量。在工艺性试验中对水泥浆的搅拌时间进行确定,水泥浆搅拌过程中不能出现团块等现象,水泥浆如产生初凝等情况,则不能在施工中应用。 3.4搅拌、喷浆 钻机启动,顺着导向架使其钻杆匀速向下、持续下沉进行搅拌切土作业,并将送浆泵开启,确保其向土体进行水泥浆喷射作业。与此同时,双轴上的多层叶片同时正、反向旋转搅拌并达到设计深度。此后在桩端进行喷浆作业,并保持大于30s的时间,确保桩端水泥浆的均匀度。 3.5提升搅拌 在提升搅拌机的过程中,如进行喷浆作业,防止堵塞喷浆口情况的出现是其进行的主要目的。与此同时,必须确保搅拌桩机钻杆上叶片进行正、反两个方向地旋转,并持续进行水泥浆地搅拌作业。将其喷浆量控制在小于总喷浆量的5%到10%之间。如提升到桩顶,要确保在这个位置进行2min以上的搅拌作业,然后将搅拌机关闭并进行位移。 4水泥搅拌

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