加工企业智慧安全生产管理平台建设指南.pdfVIP

加工企业智慧安全生产管理平台建设指南 1 范围 本文件提供了铝加工企业智慧安全生产管理平台的系统整体架构、建设内容、调试及运行维护的建 设指导建议。 本文件适用于采用深井铸造工艺的铝加工企业智慧安全生产管理平台的设计和建设，其它铝加工企 业可参考执行。 2 规范性引用文件 本文件没有规范性引用文件。 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 铝加工企业智慧安全生产管理平台 从事铝及铝合金深井铸造单位对熔炼铸造流程、主要生产设备及人员开展在线安全生产管理，实现 生产过程AI识别、漏铝诊断、风险预警、动态评估的信息化系统平台。以下简称“管理平台”。 3.2 深井铸造工艺 在一定的工艺条件下，将熔化好的铝、铝合金或其他有色金属（合金）熔融液体注入模盘冷却凝固 后，通过引锭牵引装置在垂直方向上不断向下拉伸形成铸锭，达到一定长度后停止铸造，将铸锭吊出铸 井的立式半连续铸造方法。 3.3 流程任务 生产人员在铸造开始前和结束后对每个熔铸单元所有风险隐患点进行逐一排查的任务事项。 3.4 维护任务 生产人员定期对每个熔铸单元生产设备和仪器仪表进行维护或维修的任务事项。 3.5 演练任务 针对生产安全事故情景，依据应急预案而定期模拟开展的预警行动、事故报告、指挥协调、现场处 置等任务事项。 3.6 培训任务 定期对生产人员进行操作培训的任务事项。 3.7 考核任务 定期对生产人员进行技能考核的任务事项。 3.8 异常事件 包括报警事件和任务事件。 3.9 报警事件 生产过程中工艺参数超过限定条件后产生的报警记录。 3.10 任务事件 生产过程中生产人员各类型任务完成时效超过设定值后产生的记录。 4 系统整体架构 4.1 平台技术架构 管理平台采用数据层、服务层、展示层分布式结构，通过API接口和服务接入保证管理平台规范、 安全和平稳运行。平台技术架构参见图1。 图1 平台技术架构示意图 4.2 数据层 4.2.1 数据层实现数据采集系统、数据对接系统、数据上报系统的持久化储存，为服务层和展示层提 供数据服务。 4.2.2 数据采集系统是通过与安装的硬件设备进行通讯并采集相关数据，为后续的数据服务提供基础， 硬件设备包括温度传感器、液位传感器、压力传感器、流量传感器、AI 摄像头、用于漏铝识别诊断的 热成像摄像头/液面波动摄像头/声音识别装置、PLC、通讯网关等。 4.2.3 数据对接系统支持向下对接和向上对接两种途径，向下可对接企业现有其他相关系统内部数据， 向上可对接应急管理部门等上级平台信息，实现数据完整和信息互通。 4.2.4 数据上报系统接受用户将现场情况及对应照片数据等信息上报，实现信息同步和记录追溯。 4.3 服务层 4.3.1 服务层包括后台服务和系统服务，为智慧巡检移动客户端和云端服务平台提供数据。 4.3.2 后台服务应实现生产运行监控、危险源监测预警、生产人员在岗在位管理、漏铝分析诊断、安全 风险评价、应急演练管理、生产全流程管理、事件管理、基础信息管理九大功能。 4.3.3 系统服务包括日志记录和权限控制，确保后台服务功能的正确使用及平台后期维护。 4.4 展示层 展示层是指企业根据生产工艺和实际需求定制管理平台，通过智慧巡检移动客户端和云端服务平台 两个操作端协同，实现面向不同对象不同应用场景的需求响应。 5 建设内容 5.1 软件功能配置 5.1.1 生产运行监控系统 生产运行监控系统显示界面宜以熔铸单元系统图的展现形式，模拟熔铸单元各设备在厂房中的位置 布局，对生产流程进程、工艺参数进行可视化的实时监测，监控各设备及部件的运行状态并实现报警后 的联动控制。配置功能包含如下： a) 按熔铸单元的不同，应实时监测生产流程进程，宜用不同颜色区分； b) 实时监测生产工艺参数，应包括但不限于：熔炼炉铝水出口液位和流槽接口液位及温度、流槽 和模盘接口位置的液位，冷却水系统进出水温度、进水流量、进水压力，快速切断阀及紧急排 放阀开关状态等； c) 异常超限的工艺参数信息宜以报警弹窗的形式展示，显示事件发生的报警时刻、报警内容、等 级信息等内容，报警触发关键参数时宜与流槽上的快速切断阀和紧