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如何提高管线焊接合格率第1页/共27页 小组成员?姓名年龄工作职务小组职务文化程度QC教育情况刘景波47队长组长中专3次培训鲁海龙41副队长副组长大专2次培训高兴庆38技术员组员高中3次培训史国龙31班长组员高中2次培训王义强30班长组员高中2次培训孙仁和47班长组员高中3次培训第2页/共27页 活动概况 2001年攻克了化二塑料污水线安装中焊接点渗漏的难题，使我队成为建安系统第一家掌握塑料管线安装技术的单位； 2002年5月在检修施工中以文明施工为课题开展活动，成效明显，水气厂在管焊一班施工现场召开了文明施工现场会；2002年8月，我们在化工厂弛放气车间进行的丙烷罐安装及配线工程施工，填补了我队无人会氩电连焊的空白。 第3页/共27页 提高氩电联焊射线检测合格率龙凤安装队QC小组2003年1月第4页/共27页 本次活动情况 本次活动时间：2002年8月5日至2002年8月25日研究课题次数：11次人员参加率：97%提出改进措施：7项采纳情况：全部采纳 第5页/共27页 选题理由7月20日接活：化工厂弛放气车间丙烷罐安装及配线工程工程要求：所有焊口氩电连焊20%的焊口经射线抽检抽检合格率100%8月2日开工整个工程共326道焊口，应抽检65道对40道焊口进行自检，合格率为61.5%对15道不合格焊口返工重焊，射线检查合格率仅为66.7%8月5日立题攻关立题差距第6页/共27页 活动目标第7页/共27页 现状分析序号不合格因素出现频数频率%1气孔41542夹渣26343未焊透912合计76100不合格因素频数表第8页/共27页 不合格因素饼分图54%34%12%第9页/共27页 焊接合格率低气孔有空气夹渣未焊透有水汽焊口20mm处不干净焊口飞线未处理干净管线另一端进空气无防风措施焊条潮湿保温桶未盖好内部打磨不够打磨后清理不仔细无适用内磨砂轮清根不彻底砂轮片厚管口未堵管内有空气技术水平不够焊机不适用焊接现场有风焊条不干净焊条有锈斑及污垢坡口尺寸不合格未用氩气置换焊接有中断焊机操作不稳表面二次污染未系统培训因果树图焊条未打磨焊条未烘干保干不好第10页/共27页 要因确认序号末端因素要因确认结论1未系统培训焊工未经系统培训，用直流焊机进行氩弧焊操作技术不熟练，造成焊接有中断，是产生气孔的主要原因。是2焊机不适用用直流焊机进行氩弧焊操作对焊工技术水平要求较高，并非焊机不适用。否3无防风措施焊接环境在室外，自然风对氩气保护有影响。是4管口未堵焊接管线另一端未堵住，有自然风侵蚀。是5未用氩气置换经现场实验，充氩气与不充氩气对焊接质量影响不大。否6焊条烘干不充分经查焊条是严格按规定程序充分烘干的。否7保温桶未盖好焊工取焊条时经常忘记盖好保温桶。由于季节多雨，焊条在现场受潮，导致焊接操作时有水汽，产生气孔。是8无适用内磨砂轮由于无适用的内磨砂轮，管口20mm处打磨不够，导致管口内部不干净是9打磨后清理不净经现场检查，打磨后的清理是合格的否10表面二次污染打磨清理后未能及时施焊，有灰尘杂质落在表面，造成表面不干净。是11焊条未打磨经检查，所用焊条均已经过打磨，去除了锈斑及污垢否12坡口尺寸不合格经检查确认，坡口尺寸基本符合标准要求否13砂轮片厚由于角磨砂轮片太厚，焊口清根不到位，气焊飞线未处理干净，造成未焊透。是第11页/共27页 序号原因对策目标措施负责人完成日期1未系统培训外请专业氩弧焊工保证施工任务100%合格并指导培训1.外请一名氩弧焊工负责氩弧焊并指导2.本队焊工负责电焊并学习氩弧焊工艺刘景波鲁海龙8月6日2无防风措施搭建防风棚降低自然风对焊接操作的影响搭建一个活动防风棚孙仁和8月7日3管口未堵管口用布堵住防止空气在管内流动焊接操作前用布将管口另一端堵住王义强8月7日4保温桶未盖好盖好保温桶使用时焊条是干燥的1.规定雨季作业注意事项。2.焊工班长负责检查执行王义强8月7日5无适用内磨砂轮配备内磨砂轮保证管口内部打磨干净1.购置内磨砂轮2.规定焊接管口打磨方法高兴庆史国龙8月7日6表面二次污染清理后的管口用塑料薄膜盖住焊接时管口是干净的1.规定焊接管口清理方法2.管工与焊工协作执行鲁海龙史国龙8月6日7砂轮片厚换用较薄的角磨砂轮片焊口彻底清根无飞线1.购置适用的角磨砂轮片2.规定焊口清根方法高兴庆8月7日制定对策对策表第12页/共27页 对策实施实施一实施二实施三实施四实施五实施六实施七对策实施第13页/共27页 实施一8月6日，我们外请了一位专业氩弧焊工负责氩弧焊，本队派出两名焊工负责电焊，配合完成此次氩弧焊打底，电弧焊盖面的组合焊接工艺。这样，外请专业氩弧焊工在现场边干边指导，本队焊工边干边学习；出现问题共同研究讨论，既保证了工期和质量，又实现了对本队焊工的培训。 外请一名专业氩弧焊工第14页/共27页 实施二由