综采工作面安装方案.docxVIP

汾西正帮煤业公司 1002 综采工作面安装方案 1002 综采工作面安装方案 第一部分：1002 工作面概况一、1002 工作面地质概况 工作面切眼顶板 9#煤同现回风巷停掘位置一样为小采区域，切眼内采空区与煤柱交错，且采空区内存在老窑水，故对切眼二次扩帮影响较大，扩帮过程中，应准备足够的排水设备。 考虑到切眼上部为采空区，打起吊锚索锚固力无法保证，建议该工作面所有大件起吊采用支设起吊梁起吊。 （1）、1002 工作面参数： 10#煤煤层厚度 1.7-2.4 米； 煤层顶板岩石容重，2.5t/m3 煤层倾角 0--12° 平均 3° 工作面长度为：104.25 米； 工作面安装支架为：71～72 架； 两端头采用液压支架配合单体支柱支护，（四对八梁迈步式） 超前支护形式：长度 30 米，采用 DW-25（28）型支柱配合 3.2 米Π梁支护。 （2）、10 号煤层位于太原组下部，在井田西、东南部与11 号煤层合并。上距 9 号煤层 2.10-5.53m，平均 3.55m。全区稳定可采煤层， 煤层厚度 1.07～2.40m，平均1.73m，根据1002 工作面实测，该煤层厚度为 2.0-2.4 米，结构简单，含 0-2 层夹矸, 该煤层为井田内稳定可采煤层，顶板岩性为页岩、砂质泥岩。底板岩性为泥岩、砂质泥岩。 二、支架选型验算 1 汾西正帮煤业公司 1002 综采工作面安装方案 (一)、支架高度： 11、架最大结构高度： H max ? M max ? S 1  =2.4+0.3=2.7m min min 22、支架最小结构高度： H ? M ? S =1.7-0.4=1.3m min min 2 式中：M 、M 为煤层最大、最小截高，mm； max min S1 考虑伪顶冒落的最大厚度，此处取 300mm。 S2 考虑周期来压时的下沉量、移架时支架的下降量和顶梁上、底板下的浮矸之和，此处取 400mm。 ZY3200/12/29 型液压支架最大支撑高度 2.9m（大于 2.7m），最小支撑高度 1.2m（小于 1.3m），符合使用要求。 (二)、支护强度和工作阻力 1、支架支护强度： q ? KM? ?10?5 MPa 式中：K——作用于支架上的顶板岩石厚度系数，一般取 5～8， 此处取最大值 8； M——截高，取2.4m；ρ ——岩石密度，一般取2.5×103kg/m3 q=8×2.4×2.5×103×10-5=0.48MPa ZY3200/12/29 型液压支架支护强度为 0.53MPa，大于 q，符合要求。 2、支架支撑顶板的有效工作阻力： Q ? qF ?103 kN 式中：F——支架的支护面积，5.5m2 Q=0.48×5.5×103=2640KN ZY3200/12/29 型液压支架工作阻力为 3200KN，大于 Q，符合要 2 汾西正帮煤业公司 1002 综采工作面安装方案 求。 3、支架支撑效率： 支架支撑效率：有效工作阻力与支架工作阻力之比初选支架时可取 80%左右： Q ? ? ? P =2640/3200=82.5% 故ZY3200/12/29 型液压支架符合使用要求。三、初撑力 初撑力大小对支架的支护性能和成本有很大影响。 较大初撑力能使支架较快达到工作阻力，减慢顶板的早期下沉速度，增加顶板的稳定性。 一般取初撑力为(0.6～0.8)倍的工作阻力。ZY3200/12/29 型液压支架工作阻力为 3200KN，初撑力为 2616KN（0.8175 倍工作阻力），符合要求。 四、底板比压： 10#煤层底板岩性为泥岩、砂质泥岩，根据经验数据 10#煤层底板比压值为 3.0～6.0MPa，ZY3200/12/29 型液压支架设计对地板比压值为 1.29MPa，符合使用要求。 3 汾西正帮煤业公司 1002 综采工作面安装方案 第二部分：安装方案比较一、1002 综采工作面安装有以下两个方案： 一方案：切眼内一次性扩帮完成，为保证顶板支护强度扩帮后再锚网支护的基础上套支 2.8 米工字钢梁一梁二柱进行联合支护，边扩帮边对原切眼进行下底，保证掘高不小于2.5 米。切眼支架在工作面安装点平行与切眼进行组装，边组装边安装。 二方案：采取边扩边安的方式进行，掌子头到支架安装点的距离保持在 6～15 米，再锚网支护的基础上套支2.8 米π梁一梁二柱进行联合支护,边扩帮边安装支架，最后进行工作面刮板输送机的安装。支架在机尾固定安装地点进行组装，然后经支架装车平台装车，经轨道运输到安装地点卸车安装。 二、方案比较： 1、各方案优点如下： 一方案优点：切眼一次扩帮完成，综采安装工序简单，支架与溜子可同步进行安装，不存在与掘进配合施工可避免窝工。支架在安装点进行组装，可省去切眼铺设轨道、加工装车平台、支架专用车等工作量。 二方