铣床操作作业指导书.docVIP

文件编号： 版本号：1 页 数：4 铤床操作作业指导书 编制： 年 月 日 审核： 年 月 日 批准： 年 月 日 受控号: 1目的 本规定为指导加工人员正确操作和使用铢床、以及有关加工注意事项。 2适用范围 适用于全厂铢工操作者。 3职责 各相关车间负责人负责本作业规程的有效运行，机床操作人员要以本规定实施作 业和使用。 4操作程序 4. 1加工前的准备 4. 1. 1加工人员必须在加工前熟读图纸、工艺，做到图纸、工艺、工件三对照， 有问题不得开始加工。 4. 1. 2正确选择刀具、量具和工装卡具，并检查其精度是否符合要求。 4. 1. 3检查机床的调整、紧固和润滑情况。 4. 1.4调整与校对各操作手柄位置是否灵活可靠。 4. 1.5调整工作台行程终止挡铁的正确位置。 4.2铢削加工 4. 2. 1刀具的安装 a安装前要检查铁刀的磨损情况，变钝或崩刃等缺陷的铢刀必须修 复后使用。 b 安装前须把心轴、刀套、铢刀擦干净，防止上面有污物而影响刀 具安装的准确性，装卸时不准用手捶任意敲打，也不准用机动和冲击 与机床某部位相撞来装卸。 c拆装铁刀时，台面须垫板，禁止用手托刀盘。 d 在铢床上窿孔时，应尽可能选用直径较大的窿杆；保证有足够刚度。 e刀杆卸下后应挂在架上，防止刀杆变形。 4. 2.2安装 a安装工件时，应按照工艺要求，选定基准面，安装时应符合六点 定位原则，夹紧力方向应在工件刚度大的方向。 b安装工件时必须按划线找正，用划针或角尺或百分表对基准进行 找正，使用专用夹具、组合夹具或其他安装元件时，应对其平面、垂直面或定位面进行 找正，使其位置正确。 C 夹压有色金属或已加工面时，应加垫铜皮以防止工件夹压面被夹坏。 d 正确的装卡工件，应根据工件形状设置压板，使工件装卡稳定可靠。 e夹紧力的大小应能保证在加工过程中工件不发生位移松动，但夹紧力也不可太 大以防止工件受力变形，影响产品质量。 4. 2. 3分渡头时的要求 a 分度头在工作台上以键定位，分度头前后顶尖的连线应与工作台 平行，并与主轴中心线方向垂直。 b 多次分度时，手把向同一方向转移，以消除间隙，分度后必须锁 紧。 c分度头安装时，应将底面和主轴锥孔擦干净，并经常做好润滑工 作，定期加油。 4.4铢削加工时要求 a 工作台上不得放置工、量具及其他物件，工作台来回退位处不准 搁手，以免压伤手指。 b 机床调整好后，不用的运动方向应锁紧。 c 对刀时必须慢速进刀，刀接进工件时，仅可用手摇，刀具切入工件后再慢速进 给，否则造成工件移动损坏刀具、机床和工件。快速退刀前，刀具必须离开加工面。 d 吃刀不准或过多时，不准开启自动走刀，不准突然改变进刀速度，限位开关应 预先调整好。 e切削中，头、手不得接近铢削面，严禁用手摸或用棉纱擦拭正在 转动的刀具或机床的转动部位。 4. 2.5刀切断工件的要求 a 切断过程中进给量应适当小些，并注意充分浇注冷却液。 b 空心工件沿轴向切断时，应采用轴向夹紧，切断曲型零件时，应在切断面下加 支承防止变形。 C切削空心或带孔零件时，铢刀不要太向下，以能保证切透工件为宜。 d 工件的切断位置尽量靠近夹具，以增加疑削中的稳定性。 4. 2. 6量的选择原则 a 粗铁时，严禁超负荷切削，切削用量选择顺序，先选切削深度大一些，其次选 较大的进给量，再选适当的切削速度。 b 粗铁有色金属，切削速度可适当选大一些。 c粗铁时，为了保证工件的表面粗糙度，尽可能增加切削速度，减少进给量。 4. 2. 6倒棱及测量 a铢削铸铁件或其它脆性金属时，一般不使用冷却液。 b 使用硬质合金刀尖时，一般不用冷却液冷却，以防止刀片裂纹和损坏。 c用冷却液时，铢削开始立即供给并充足地喷在铢刀和工件接触处。 d 凡加工后产生的飞边及毛刺，必须去除，并按图样和工艺要求倒角或倒圆角。 图样和工艺中未注明倒角时，各棱边按0.5mm倒角。要求保持锐角的棱边，仅去毛刺， 保持锐角，不得倒角。 e疑削键槽时，必须采用标准块进行检测。 d凡图纸上未注精度等级的零件尺寸，必须按“未注尺寸公差”加工，“未注尺寸 公差”的精度等级为国际IT 1 2级查表确定，操作人不得任意降低精度等级。公差带的 位置要求如下：外园和外凸缘的距离等外尺寸的上偏差为零，即：-IT12?0。内孔和内 槽的距离等内尺寸的下偏差为零，即：0?+IT12。长度尺寸的公差中间值为零，即：± (IT12/2)O 4.3注意事项 4. 3. 1加工完后，必须清除其铁屑、水和污物等，保持零件清洁，并清理数量后, 按规定堆放整齐。 4. 3.2交班前必须把机床擦拭干净，各润滑处加注润滑油。 4. 3.3交接班时，必须把本班的机床、工、夹、量、刀具的使用及加工情况，向 下一班交待清楚，并详细做好交接班记录。