生产过程的流程分析.pptxVIP

;1、构成流程的四要素； 2、流程图的概念和符号； 3、作业流程图、工艺流程图和物流线图的特点； 4、流程时间的概念、构成和制订流程时间的方法；;7.1 生产流程的构成;7.1.1 作业(加工) 作业（加工）—— 指有目的地改变一个物体的任何物理或者化学性或指与另一个物体相互装配或分拆开来。 例如：变形，切削，涂料等。 7.1.2 检验 检验——即在流程中对加工零件或成品，利用一定的手段，对比已订的标准，以达到保证产品质量的目的。;;7.1.3 搬运 搬运—— 流程中对生产对象作空间的转换，是将指定的对象在必要的时间内，以经济而安全的方式，运至需要的地方。 搬运必须满足安全、及时、经济、保质保量四方面要求。 7.1.4 停滞 停滞—— 即在流程中生产对象的形态或位置并不改变，仅有时间的改变。 按性质不同，停滞可分为二类： （1）正式的储存 （2）临时的堆放(等待);7.2 流程图;7.2.1 流程图的设计组成 ;7.2.2 作业流程图;图7.1 作业流程图 ;7.2.3 工艺流程图; 图7.2工艺流程图 ;;7.2.4 物流线图 ;;图7.4 迂回的贮存路线;7.3 生产流程分析和改进;产品—流程矩阵的优点体现在： （1）根据产品结构性质，沿对角线选择和配置生产流程，可以达到最好的技术经济性和效益； （2）根据市场需求变化在调整产品结构的同时，同步调整生产流程，以达到预期的战略目标。 因此，产品—流程矩阵可以帮助管理人员选择生产流程，辅助企业制定生产战略。;7.3.2 生产流程分析与改进;7.3.3 生产流程分类 ;7.3.4 流程时间分析;在生产时间中占最大比例的并不是加工时间(直接生产时间)，而是辅助生产时间，其中尤其是停滞时间所占的比例很大。 （参看日本德国等国家的调查数据） 若用改进布局的办法，从辅助生产着手，增加生产效率，缩短生产周期，要远比压缩直接生产工时，见效更快．从技术革新、改进操作着手，谋求压缩几分钟定额．仅是一个方面；更应该的是注意占80％以上的辅助时间。从这方面下手，无疑更容易压缩生产周期。;2. 流程时间的计算和制订 （1）工序平均生产时间的计算 （2）生产周期标准的计算 ①生产???制定(规定)统一的辅助生产时间标准 ②生产中制定(规定)不同的辅助生产时间宽放系数;（1）工序平均生产时间的计算 ① 单件小批生产 可根据车间的台帐的进出即可以查出每道工序的生产时间。 ② 成批生产 i工序平均生产时间（日数）Ti= Ni /Pi Ni——计划期内（如一个月）i工序加工停滞的总件日数 Pi——计划期内（如一个月）i 工序向下道工序送出的总件数;P142例题 ；某工序8月底在制品为200件， 9.5 送入300件； 9.10 送出300件； 9.14 送入200件9.18 送出300件； 9.23 送入400件； 9.27 送入300件;③ 大量生产 Ti= Ni ’/Pi’ Ni ’——i工序在计划期内收入与送出逐日结存数 的合计总数 Pi’ —— i工序在计划期内送出逐月累计的合计 总数 ;（2）生产周期标准的计算;①生产中制定(规定)统一的辅助生产时间标准;例如有零件一批共计10件，共有四道工序，单件定额合计180分，工序间的统一辅助生产时间为1/2班。 按照公式可知该批加工零件的生产周期标准为 （10×180）+4×4 T= 60 8 =46小时/8=5.75天≈ 6（班） ;②生产中制定(规定)不同的辅助生产时间宽放系数;7.4 业务流程重组;业务流程重组的原则;业务流程重组方法;1．构成流程的四要素； 2．流程图的概念和符号； 3．作业流程图、工艺流程图和物流线图的特点； 4．流程时间的概念、构成和制订流程时间的方法； 5．业务流程重组的目标、考虑中心和构成要素。;