真石漆外墙工程技术交底.docVIP

真石漆外墙面 分项工程质量技术交底卡 工程名称： 总承包施工单位 分部工程 真石漆外墙面施工工艺和施工方法 交底部位 真石漆外墙工程施工 日 期 交底内容 一、技术准备 1.1、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉施工图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 1.2、对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。 二、真石漆施工流程 外墙抹灰层验收→→基层修整、填补、阴阳角处腻子找平顺直、窗口处腻子找方→→满铺玻纤网格布→→满刮耐水腻子两遍、打磨腻子→→验收墙面垂直度、平整度→→涂刷抗碱底漆两遍→→弹线分隔、粘贴美纹纸→→喷涂真石漆→→揭美纹纸、打磨真石漆分缝部位→→整修、验收真石漆饰面层→→喷涂罩面漆。 三、施工技术要求 1）基层： ①、平整度检査：用2m靠尺仔细检査墙面的平整度，平整度≤4mm，无明显的凹凸，基层需清洁、干燥，无污垢、油脂、空鼓、开裂、粘附颗粒，外凸柱造型及线条≤3mm。如不符合上述要求，重新批灰处理。 ②、点补：将孔洞或明显的部分预先用水泥砂浆点补。 ③、砂磨：用砂纸将明显影响平整度的突出部分打磨至符合平整度要求。 ④、除尘：用刮刀和砂纸、毛刷清除墙面疏松的沾附颗粒及杂物。 2）腻子找平： ①、腻子施工不少于两遍，多遍为佳。第一层找平作用腻子厚度控制在0.8mm~1.2mm，第二层平滑作用腻子厚度控制在1.0mm左右。 ②、滴水线、滴水槽、分割缝应拉线找平进行细抹，滴水槽分割缝填补厚度应一致。为防止大幅墙面出现找补接痕，需使面层找补接口留在分割缝或转角处。 ③、待腻子层完全干透后，应尽快用砂纸或砂布精心平整打磨、光洁打磨，打磨时要仔细，应避免由于漏打而造成墙面不平整。 ④、待PH值≤10、墙面含水率≤10%方可进行下道工序。 3）外墙底漆 ①、外墙抗碱底漆，应针对为封闭水泥、砖石、混凝土等强碱基材而配制材料，应具有高渗透性、高封闭性、高抗碱性、超耐水性、良好施工性、优异的附着力、与碱油同化作用、起到降低基层PH作用，有较强滲透力，使中涂和面漆更易涂刷，具有憎水性，防水性能好等特点要求。 ②、施工条件：环境温度在+10℃以上，相对湿度不高于85%，墙面含水率小于10%，PH值小于10。待底漆完全干透后方可进行下道工序。请勿在雨、雪、雾、霜、大风、基面温度低于5℃环境下施工。 ③、施工方法与厚度：刷涂、滚涂、喷涂均可。要求厚度均匀、颜色一致，不透底。施工厚度大于0.2mm，方可达最佳效果。 a、普通喷涂：喷嘴尺寸1.52.0，压力0.2MPa，喷涂时将空气历缩机历力调节为47kgf左右。 b、无气喷涂：最小工作压力140kg/cm/（2000磅每平方英尺），喷嘴尺寸0.58毫米（20周内），喷嘴角度65度。 c、刷涂或滚涂：添加25%清水进行稀释（适用于水性底漆），搅拌均匀。视施工的难易程度和环境温度的不同可做适当调整，切勿过度稀释。 理论涂刷面枳：5-6m/kg/层 4）分格条施工 ①、根据已确定的分格线划分方案，弹出紫金线，依据紫金线贴分格条。 ②、弹紫金线，贴分格条时应注意：分隔均匀，线型匀称、横平竖直，与围绕的门窗边及其他线条相协调连接。 ③、分格条宽度15mm或按设计要求。 5）真石漆喷涂 ①、施工条件：环境温度在+10°C以上，相对湿度不高于85%，墙面含水率小于10%，PH值小于10。 ②、开罐后的真石漆应充分搅拌均匀，当班用完，当班未使用完的下一班不得使用。对已稀释的真石漆请不得倒回原桶。 ③、选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7Kg/cm2，施工温度10℃以上，厚度约2-3mm，喷嘴距离作业面400-600mm为宜。需喷涂两至三道，间隔2h，干燥24h后，方可打磨。多支喷枪同时，喷涂同一墙体时，应选用相同型号的“枪嘴”，以使每支喷出的浮点基本一致，否则，会影响整体效果； ④、喷涂大面积时，以分格线为交界处施工，控制喷涂厚度在5公斤每平方米左右，切勿过厚和过薄施工，保证喷涂效果、厚薄均匀和颜色一致。 6）清漆（面漆）罩面 ①、油性罩面漆施工配比：漆:稀释剂=10:1 ②、水性罩面漆施工配比：漆:水=10:2幵罐搅拌均匀，直接使用，建议采用喷涂施工，喷涂厚度0.20.25公斤每平方米。干膜厚度0.2mm，亮度为半亚光。 四、真石漆验收标准 1、基层：合格的基层基本特征：坚固、平整、中性、洁净。 1）、强度：通过目测、敲打、刻划等方式检査，合格的基层应当不掉粉、不起砂、无空鼓、起层、开裂和剥离等现象，水泥砂浆棊层抹灰而应抹平压实，颜色一致、无刷纹、抹痕、接茬平缓。 2）、平整度：表面平整、阴阳角垂直、立而垂直和明阳角方正。表面平整度用4m直尺和楔形靠尺检査，其偏差应小于2mm；明阳