混凝土缺陷修补技术交底.docVIP

混凝土缺陷修补技术交底卡 工程名称： 总承包施工单位 分部工程 混凝土工程 交底部位 混凝土缺陷修补技术交底 日 期 2022.09.01 交底内容 常见混凝土缺陷类型： 1.1.1、根据国家标准GB50204-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况。 名称 现 象 严 重 缺 陷 一 般 缺 陷 露筋 构件内钢筋未被混凝土包裹而外露 纵向受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量露筋 蜂窝 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 构件主要受力部位有蜂窝 其他部位有少量蜂窝 孔洞 混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度 构件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夹渣 混凝土中夹有杂物且超过保护层厚度 构件主要受力部位有夹渣 其他部位有少量夹渣 疏松 混凝土中局部不密实 构件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 裂缝 缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部 构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝 其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝 连接部位缺陷 构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动 连接部位有影响结构传力性能的缺陷 连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边突勒等 清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷 其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷 外表缺陷 构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷 其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷 混凝土缺陷的修补处理 1.2.1、混凝土施工完毕后，首先进行全面细致的检查，及时发现存在的缺陷，并分析缺陷的类型和成因。采用不同的方法进行处理。 施工流程 1.3.1、砼缺陷处理程序：工长自检－→报技术部、监理、甲方现场工程师一同检查确定缺陷的严重程度－→确定修补方案－→修补过程通知监理旁站－→修补后报验验收－→作好记录。 蜂窝、麻面修补 1.4.1、气泡和麻面：对拆模后混凝土表面出现的影响外观质量的气泡和麻面部位进行凿毛处理，并冲洗干净后，涂刷水泥浆，再用同混凝土配合比的水泥砂浆进行修补，修补后抹平收光，养护不少于7天。 1.4.2、小蜂窝（无松动石子和混凝土）：将蜂窝部位进行凿除，并冲洗干净后，采用同混凝土配合比的水泥砂浆进行修补，修补后抹平收光。 1.4.3、大蜂窝（有松动石子：）先凿去蜂窝处薄弱松散的石子和混凝土，冲洗干净后，重新支设模板（注意将修补部位冲洗后的积水清理干净），涂刷水泥浆，再用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实，拆模后安排专人养护不少于7天，达到强度后，对表面进行打磨处理。 错台和挂帘处理 1.5.1、对于错台和挂帘，采用打磨处理方式进行修补。对于错台大于20 mm的部位，先用扁平凿按1:5~1: 10的坡度人工凿除，预留5.0~10.0mm的保护层，再用电动砂轮或磨光机打磨平整，并与周边混凝土保持平顺连接;对于错台小于20mm的部位，直接用磨光机磨平。错台的打磨处理一般在混凝土达到70%的设计强度时进行。对于挂帘一般在拆模后立即处理，用油灰刀铲除或用扁平凿和磨光机凿除磨光。 孔洞修补 1.6.1、对于混凝土外露面局部孔洞，采用手电钻凿除孔洞部位不密实的混凝土，凿除深度根据严重程度而定，周边混凝土凿除应整齐。然后将凿除面清洗干净，涂刷水泥浆，重新支设模板（注意将修补部位冲洗后的积水清理干净），洒水充分湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。拆模后安排专人养护不少于7天，达到强度后，对表面进行打磨处理。 露筋处理 1.7.1、表面露筋：刷洗净后，先涂刷一层水泥浆，再在表面抹同混凝土配合比的水泥砂浆，将露筋部位抹平压实。露筋较深：凿去薄弱混凝土和突兀颗粒，先刷干净后，用比原来强度等级高一级的细石混凝土填塞压实，并进行养护不少于7天，达到强度后对表面进行打磨处理。 夹渣处理 1.8.1、表面夹渣：将夹渣部位凿除干净，并冲洗干净后，涂刷水泥浆，采用同混凝土配合比的水泥砂浆将夹渣部位修补平整。 1.8.2、大面积夹渣或夹渣深度较深：将夹渣部位凿除干净，并冲洗干净后，重新支设模板，洒水充分湿润后，涂刷水泥浆，采用高一级的细石混凝土浇灌捣实，表面均要求收光。 裂缝处理 1.9.1、对于混凝土结构出现裂缝的情况，应现进行标记，待变形和裂缝稳定后，再进行治理。 1.9.2、裂缝修补前，邀请监理、业主进行见证，确认可以进行修补后，方能进行施工。 1.9.3、根据《地下工程渗漏治理技术规程》JGJ/T 212-2010及《建筑工程裂缝防止技术规程》JGJ/T 317-2014中渗漏治理技术措施，本工程拟选用钻孔注浆及表面封堵的措施。