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怎样做好工厂及车间的布局规划？
新建—崭新建厂规划
现成—现成厂房规划
原地—原地大幅优化
服饰公司近几年的趋向是从沿海向内陆及外国迁徙，原有老厂也按新的生产模式改建。在新
建或改建厂房时，怎样实现更合理的规划？规划要适应缝制类生产5年~10年的发展，能包括自动流水线、自动设备、物联网等在生产系统的布局，切合工业4.0的扩展架构，能适应将来的柔性迅速生产。
一、新工厂规划的方法
二、现有厂房升级的方案
整体规划产能—工厂规划总纲，做什么产品，做多大的量，决定着规划规模，是工厂规划永久的第一手需求资料：
1、产品BOM料表—认识产品的组成，从产成品向前梳理
垂直整合策略—确认零零件自制的程度，对自制零零件生产需作车间规划，关于外购与外协件需确立仓储需求，而常常自制零件的车间规划比总装还要复杂
2、订单批量关系—“品-量”与“批-量”的剖析，是大量量生产模式仍是小批量定制化的生产，生产模式将不一样
2、生产工艺流程—确认生产工艺，规划作业单元
3、工艺环境条件—确立特别地区环境防备
4、生产作业工时—作为资源测算重要参数，需确认
5、物料包装规范—用于拟订物料库房的储存方式
6、成品包装规范—用于拟订成品库房的储存方式
7、协助配套需求—用于配套设备规划需求采集
8、优化建议聚集—客户自己提出的目前疑惑、存在问题、规划建议或在希望在新厂中实现的想法。
三、工厂规划功能区划
Step1-整体规划原则
Step2-资源配置测算
Step3-人车物流动线
Step4-厂区模块区分
Step5-建筑轮廓设定
Step6-精益优化方案
Step7-立体物流动线
Step8-楼层功能定位
Step9-建筑参数测算
Step10-观光路径规划
Step11-整体区划方案
Step12-建筑设计需求
四、工厂规划通用原则
五、三种种类的厂房规划步骤
六、厂房生产线设计
七、协助设备规划
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