材料设备管理制度.docxVIP

PAGE 2 材料、设备及构配件管理制度 1材料、构配件进场检验 外购原材料、构配件进场后，由各施工队物资负责人按照《检验和试验计划》验证进场产品的品种、数量、外观、合格证等，根据不同产品进行检尺、量方、检斤、检验无误后给予标识，并将所验证的有关资料交技术负责人。 对需进行进货检验和试验的外购产品，由物资负责人会同质量负责人（试验员）取样，监理旁站、按标准进行取样送检，质量负责人（试验员）根据试验报告的结果，建立试验统计台帐，验证判定是否接收和结算报销的质量签认。《试验报告》由技术负责人存查归档，同时，物资负责人要在留存的复印件上注明复印人、时间及原件存放处。 各施工队物资管库员根据验证结果办理入库手续，对进库产品予以标识，对不合格品要及时清退出场。 未经监视和测量的外购产品不得投入使用。 标识分为待检验标识、合格标识、不合格标识，检验后待确定标识。 对施工现场的原材料、特殊物品的搬运，为保证其质量，应由施工队物资负责人制定合理的搬运方案后执行。搬运危险品或有毒有害的物资须使用相应的防护用品用具，并严格遵守有关安全操作规程。 各种原材料、在制品、半成品均应设置必要的、足够的仓储设施，符合所保管的技术要求，防止产品在贮存期间受到损坏、变质。 2设备进场检验及储存 设备管理人员按照《施工组织设计》的要求，编制设备配置计划。 机械设备进场后，设备管理人员负责组织技术、安全、质量、设备相关人员对进场机械设备进行性能检验，检验结果要形成《机械设备进场检验记录》。 特种设备进场时必须附带定期检验合格证，操作人员必须持证上岗，否则严禁进场。 对于影响工程质量、不能安全运行及污染物排放超标的设备不允许进入施工现场使用。 进场设备应及时组织安装，锅炉、压力容器、起重机械等特种设备应由具有相应资质的单位进行安装，并由法定检测机构检验，检验合格后，方可投入使用。 进场设备要定位管理，分类存放。用电设备要定点、定人保管，用电及有电机的设备必须做好防雨、防晒、防火、防触电等工作，并要搭设工作棚，小型机具及设备必要时应入库存放。 机械设备必须在显著位置悬挂相应的设备操作规程（设备操作规程必须塑封）。 特殊过程设备要对设备能力进行鉴定认可，形成《特殊过程设备鉴定认可记录》。 设备操作人员应持证上岗，严格按照设备操作规程作业，严格执行交接班制度、润滑制度、设备维修保养制度等方面的相关规定。 机械设备的使用必须执行“两定”（定人、定机）“三包”（包用、包修、包管）制度，形成《设备包机人员名单》。 设备管理人员应根据情况制定《机械设备维修保养计划》，严格按照执行，并填写《机械设备维修保养验收记录》。 租赁设备应签订《机械设备租赁合同》，租赁设备进场时，设备管理负责人应与出租单位共同确认租赁设备的技术状况，清点随机工具附件、附件及使用、维修保养技术，签认《机械设备交接记录》。 机械设备退租前，设备管理负责人要清点零部件、工具、技术资料，随机移交出租单位，做好交接工作。 5检验批、分项、分部、单位工程质量验收制度 检验批由施工队技术员自检，主管工程师复检，合格后填写验收单，由质检工程师进行复检，合格后报请监理工程师检查。签认合格后方准进行下道工序施工。项目经理、项目总工、施工队队长按规定参与分部、分项以及单位工程质量验收。 工程质量检查时从检验批到分项工程、分部工程、单位工程的顺序进行。所有检查必须自检合格后方能报监理检查及签认。 （1）检验批 主控项目抽检合格，若主控项目中有允许偏差的抽检点，其实测值必须在允许偏差范围内，不允许超差；一般项目的质量经抽检合格，当采用计数检验时，除有专门要求外，对于一般项目中有允许偏差的抽检点，合格点率应达到80％及以上，且其中不合格点的最大偏差不得大于规定允许偏差的1.5倍。 （2）分项工程 分项工程验收合格的规定：分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定；分项工程所含质量验收记录应完整。 （3）分部工程 分部工程验收合格的规定：分部工程所含分项工程的质量验收均应验收合格；质量控制资料应完整；有关结构安全及使用功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。 （4）单位工程 单位工程验收合格的规定：单位工程所含分部工程的质量均应验收合格；质量控制资料应完整；所含分部工程有关结构安全及使用功能的检测资料应完整；主要功能的抽查结果应符合有关标准规范的规定；观感质量验收应符合要求。 6工程质量验工检查制度 项目经理部成立质量验工检查领导小组，项目经理任组长，主管施工的项目副经理、总工程师任负组长，由工程经济部牵头，会同工程管理部、安质环保部共同实施工程质量验工检查工作。 有下列情况之一者不予验工: （1）无开工报告或开工报告未批准者。 （2）工程质量不合格或待返工、处理者。 （3）未经监理工程师签认的工程项目。 （4）因施工错误