钢铁料消耗管控方案.docVIP

钢铁料耗费管控方案 为增强炼钢内部钢铁料耗费的管理，达到物产均衡、降低成本的目的，现做 以下管控措施： 1、混铁炉地域 1）经过3#天车计量和磅房的计量比较，存在必定的偏差范围，转炉作业区增强进厂铁水的计量监监工作，减小计量偏差，对进厂铁水磅单严格执行三方签字确认，防范铁水流失。（责任人：王继龙） 2）由混铁炉操作员对进厂铁水带渣量进行丈量，并保留记录，厚度超标的退回炼铁做扒渣办理；炼钢与炼铁增强工作联系，转炉值班作业长不按期对炼铁出铁时铁水带渣量进行抽查，督促炼铁减少出铁时的带渣量。 3）对进厂铁水及时入炉，减少压铁罐时间，降低铁水粘罐机率，督促炼铁保护好铁包包口；（责任人：值班作业长） 4）兑铁时，岗位工与天车工相互当合，杜绝兑铁洒铁现象。 2、提钒转炉 1）保护好转炉炉口形状，兑铁时，专人指挥，杜绝兑铁洒铁现象发生。（责任人：转炉炉长） 2）对提钒用三孔氧枪使用状况进行总结，降低钒渣含铁量，减少钒渣中钢铁料流失，提升金属收得率。 3）对倒渣时飞溅出的钒渣进行回收。（有谁回收？） 3、炼钢转炉 1）因为废钢吹损率较低，在铁水温度同意的前提下，尽量多配吃废钢，可提升钢水收得率。 2）提升岗位工操作技术，控制好过程温度，杜绝吹炼喷溅；大力推行高拉碳，防范钢水过吹。 3）保护好出钢口及后小面，放钢工精心操作，保证钢水出净，禁止出钢剩钢及洒钢水现象。（责任人：转炉炉长） 4）控制石灰使用量，（如何控制？控制在什么范围？）可减少石灰分解所耗费 的FeO数目，提升钢水收得率。 4、精髓炉 因为大包浇余中节余少许钢水，提升精髓回倒渣炉数，可回收节余钢水，减少一 部分钢铁料流失。 5、连铸 1）控制好中包温度。精髓严格依据连铸要求温度上钢，杜绝因低温事故造成的钢水回炉或倒入事故包，降低连铸成坯率。（责任人：精髓班长、连铸机长） 2）在工艺或排产同意的条件下，尽可能提升中包连浇炉数，减少连铸停产次数，可有效控制连铸开浇或拉下的切头切尾数目，提升连铸成坯率。 3）保护好铸坯切割系统，提升切割枪的切割精度，保证切割缝在要求范围内（切割缝≤5mm），杜绝因切割缝过大造成的切割消耗。 4）提升钢坯定重的丈量精度。增添定重丈量次数，对五个流的定尺丈量进行改造，保证在单流定重不正确的状况下，可实现单流调理。 5）一方面要稳固生产节奏，保证精髓时间及软吹时间，提升钢水可浇性；另 一方面要提升连铸保护浇注工作，赶忙推动挡渣墙使用计划，提升中包钢水纯净度，杜绝连铸非计划甩坯事故发生。 6）严格控制中包浇余。在每次快换或拉下时，尽量将中包钢水浇余降到最低，将中包浇余的不合格钢水直接成坯进行切割回吃，既能加速废钢周转，又防范了浇余过多造成的大块废钢切割损失。