顶管工程地下障碍物冲击清除技术.docVIP

顶管工程地下障碍物冲击清除技术 摘 要: 地下顶管工程实施中经常会遇到各类地下障碍物，除了改变管道线路，绕过障碍物外，对于大多数没有详细资料的地下障碍物，一般都需要对障碍物进行清除。结合工程实际，提出冲击桩机清除障碍物工法。 关键词：顶管；障碍物；冲击 1 前言 地下顶管工程已经广泛应用于各类地下管道的非开挖埋设，工程实施中经常会遇到各类地下障碍物，特别是在河道密布的沿海软土地区实施顶管工程，河道边、拆迁房屋下遇到木桩、块石、混凝土桩、旧管道等障碍物的情况十分普遍，对于普遍采用的泥水平衡顶管机，无法打开机头进行人工清障作业。除了改变管道线路，绕过障碍物外，对于大多数没有详细资料的地下障碍物，一般都需要对障碍物进行清除。清除障碍物一般采用大开挖，也有采用钢板套箱的方法进行人工清除，但这类办法成本大、风险高，对周边建筑容易产生破坏。 2 工程实例概况 某工程为一条Φ1200的混凝土管，管顶埋深约5m。顶管过程中遇到了古海塘基础障碍物。经走访调查，了解原海塘地面部分已经拆除，但其基础有许多松木桩，深度较深，阻碍顶管工程施工。 3 地下清障总体思路 3.1 方案比较 对本工程情况可以适用的几种清障方法进行技术和经济比较见表1所示。 表1 各类清障方法比较表 方法 支护开挖［1］ 钢板套箱 全套管钻机 顶管机内前方 开口清除 原理 通过钢板桩等支护后，向下开挖暴露障碍物 用钢板套箱作为支护体，边下沉边开挖，以暴露障碍物 用套管套住障碍物后，用冲击或冲抓锤清除 人工在顶管机前方清除 优点 清除彻底，思路直接。 清除彻底，支护可靠。 机械操作，安全性好 费用省，速度快 缺点 1、基坑深度大（一般6m以上），需要专门设计。2、管位上方不能打桩。3、对周边易造成周边地层沉降。 1、自重轻，下沉困难，需要施加外力下压。2、插入管底以下深度有限，坑底涌土难以预防。 1、机械投资大，一般地区租赁困难。2、钻机自重大，对场地要求较高。 1、仅适用于开口型顶管机。2、工人操作环境恶劣。3、扩大顶管机开口存在安全风险。 经济性 一般 较经济 费用较大 费用省 3.2 冲击清除的总体思路 为清除顶管线路上的松木桩障碍，总体思路是采用冲击钻机在顶管机前方利用冲击锤定点清除管位上的障碍物。即参照冲击成孔钻孔桩工艺原理，利用冲击重锤的冲击能量破除地面到管道底的障碍物，在顶管机前方形成管位通道，使顶管机顺利通过障碍地区。利用钻孔泥浆与地下水压力保持平衡，以维持孔壁稳定；并利用泥浆将破碎的钻渣浮出，加快冲击破除速度。 冲击法清除障碍物种类可包括各类混凝土桩基、块石、管道、钢桩、木桩等。与支护开挖方法不同，除孔口适当保护外，不需要其它支护措施，对周边建筑的破坏不明显。其地质适应性强，能适应流砂层等各类复杂地质情况。相比全套管液压钻机拔桩的方法，对场地和设备要求较低，操作技术容易掌握。冲击清除的原理图如图1所示。 图1 冲击锤定点清除障碍原理示意图 4 施工工艺流程及操作要点 4.1 工艺流程如下： 障碍物地面定位→平整场地→机械破除表层障碍物→埋设护筒或设置导墙→冲击钻机就位→建立泥浆循环系统→冲击障碍物→钻机移位→回填粘土→继续顶进→地面恢复 4.2 操作要点 4.2.1 护筒或导墙施工 （1） 对于预制方桩等平面面积较小的障碍物，定位后，可以采用直径大于钻锥直径20cm的钢护筒，埋设方法同一般钻孔桩工艺。 （2） 对于面积较大或带状的障碍物，可沿管道走向设置混凝土导墙，中线每侧宽度大于管道外壁20cm。导墙长度为障碍区二端各1m。 （3） 位于混凝土道路时，可以采用混凝土切割机切割路面的方法，形成导墙。 4.2.2 建立泥浆循环系统 （1） 开挖泥浆泥，容量一般控制造浆量为2 倍的拟破碎区域的体积。对于小范围破除作业，可用定型钢板箱作为泥浆循环用。 （2） 泥浆应选择良好的造浆粘土或膨润土，泥浆性能应根据地层情况调配。在一般地层控制比重1.2～1.4,粘度16～22s（松散易坍地层19～28s），含砂率不大于4%，胶体率不小于95%，PH值大于6.5。 4.2.3 冲击钻进工艺 （1）钻机选择：一般认为，锥重和直径越大，破碎障碍物的效率越高，但对于一般顶管工程，障碍物的深度和范围不大，为方便施工可选择相对较小的型号，如SPC-300H、GPC-40H等普遍使用的冲击钻机。钻锥选择常用的十字形冲击锥，要求设置弧形刃外壁有一定的倾角，以避免卡钻。对于选用简易式冲击钻机，钻架除应有足够的结构强度外，还应考虑承受反复冲击荷载的结构刚度，或设置风缆或撑杆等措施加固。 （2）护筒埋设完成或导墙混凝土强度达到75%后，移动冲击钻机到护筒中心或管道中心。钻机就位后，应精心调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾斜、移位。 （3）形成泥浆循环系统后，