基坑支护及土方工程监理实施细则(全).docxVIP

基坑支护及土方工程监理实施细则 一、监理依据： 1、GB50202—2018《地基与基础工程施工质量验收规范》 2、GB50300—2013《建筑工程施工质量验收统一标准》 3、JGJ120—2012《建筑基坑支护技术规程》 4、GB50739-2011《复合土钉墙基坑支护技术规范》 5、G50497-2019《建筑基坑工程监测技术规范》 6、JGJ79-2012《建筑地基处理技术规范》 7、GB50086-2015《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 8、JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》 二、监理目标和控制标准 1、进度目标：按进度计划完成。 2、造价目标：按投资预算控制。 3、安全目标：安全施工无事故。 三、质量目标和控制标准： 按设计和规范要求施工并达到以下标准。 1、钢筋混凝土灌注护坡桩质量检验标准 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检验方法 单位 数值 1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 主控项目 1 孔深 ㎜ +300 重锤测或测钻杆 2 桩位 D≤1000㎜ ㎜ D/6，且不大于100 D/4，且不大于150 D≥1000㎜ ㎜ 100+0.01H 150+0.01H 4 混凝土强度 符合设计要求 试件报告或钻芯取样送检 5 承载力 按桩基检测技术规范 按桩基检测技术规范 一般项目 1 垂直度 % 1 用靠尺或水准仪 2 桩径 ㎜ ±50 用钢尺量 3 泥浆比重 1.15～1.20 用比重计测，清孔后在距孔度50cm处取样 4 钢筋笼安装深度 ㎜ ±100 用钢尺量 5 混凝土允盈系数 1 检查每根桩的实际灌注量 6 桩顶标高 ㎜ +30 -50 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 7 泥浆面标高（高于地下水位） ㎜ 0.1～1.0 目测 8 钢筋笼主筋接头采用闪光对焊 接头相互错开1米，同一断面接头数量不超过50% 9 安装导管 导管底端距孔底高度不大于500㎜，保证在第一次下灌的混凝土能埋没导料管的长主东小于1.0米。 10 灌注混凝土 初灌导管埋深不低于1.0米，连续灌注中导管埋深控制在 2～6米。 钻孔灌注桩施工前，先试成孔3个，以优化施工参数，确保扩径量≤200mm。 1.2 钻孔灌注桩混凝土的充盈系数宜为1.0-1.2，不得小于1.0，不宜大于1.3。 1.3 施工允许偏差：垂直度不大于1/200，桩位偏差不大于50mm，并注意不基坑内偏差和倾斜。 1.4 成孔后对成孔质量认真检查，泥浆比重应小于1.25（排出），沉渣不宜大于200mm；钢筋的安放要严格控制笼顶高程；导管口距孔底不大于500mm，导管埋入砼的深度不小于800mm；砼的坍落度为18~20cm，每50m3或每组日留置一组砼试件，现场养护。要严格控制浮笼、导管拨出砼面或埋深不够（一般控制在2~6m）、断桩、夹泥等现象发生；水下砼必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时间控制，一般不超8小时。 1.5 钢筋保护层厚度不小于50mm，允许误差不超过20mm，钢筋焊接宜采用对接焊，若采用搭接焊接，单面焊10d，双面焊5d。分段制作钢筋笼时，应采用焊接法连接，接头按照50%错开，钢筋笼就位后，顶面和底面标高误差不超过50mm。 1.6 混凝土粗骨料直径不大于25mm，混凝土应连续浇灌且桩顶泛浆高度不应小于500mm。钻孔灌注桩宜间隔施工，并应在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工，孔底允许沉渣小于200mm，桩顶凿除浮浆后桩顶标高处的砼应清洁并达到设计强度。 1.7 施工期间要求进行成孔质量检查，每个灌注台班不得小于1组试块，施工完毕后进行桩身质量检查；采用低应变动测法监测桩身完整性，数量不宜少于总桩数10%。 1.8桩顶冠梁高截面为700*900mm，砼强度为C30，钢筋保护层35mm，纵向钢筋采用焊接，接头应相互错开，焊接接头链接区长度10d，同一连接区内纵向受拉钢筋接头数量不大于50%，灌注桩主筋应深入冠梁700mm. 2、土钉锚杆、土钉墙检验要求 2.1 分层分段开挖，每层开挖深度不得大于1.5米，对开挖出的边坡进行人工修整，确保边坡的平整度，按设计图纸检查土钉位置标记和间距，检查成孔直径和倾角。孔位充许偏差不大于100mm，钻孔的倾角误差不大于5%，孔径允许偏差为±5mm，孔深允许偏差为±50mm。成孔过程中遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全。 2.2 土钉杆接头应采用搭接焊接，双面焊5d；土钉杆体应沿土钉轴线方向每隔2米左右设置一个居中支架，并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接，土钉下料长度误差允许值为±50mm。阳角处土钉可根据现场实际情况适当调整高度或角度，避免土钉重叠，保证施工顺利进行。 2.3 土钉须进行现场抗试验，抗拔试验应在专间设置的百工作土钉上进行