夯实地基施工技术及常见质量通病(全).docxVIP

夯实地基施工技术及常见质量通病 1、基本介绍及适用范围 1.1夯实地基，重锤自由下落的冲击能来夯实浅层填土地基，使表面形成一层较为均匀的硬土层来承受上部荷载的地基。 1.2是利用起重机械将夯锤提升到一定高度，然后自由落下，重复夯击基土表面，使地基表面形成一层比较密实的硬壳层，从而使地基得到加固，具有较好的技术性能和经济效果。 1.3夯实地基可分为强夯和强夯置换处理地基。强夯处理地基适用于碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基；强夯置换适用于高饱和度的粉土与 软塑?流塑的黏性土地基上对变形要求不严格的工程。 2、主要规范标准文件 2.1《建筑地基处理技术规范》JGJ79 《建筑地基基础设计规范》GB 50007 《建筑地基检测技术规范》JGJ340 《复合地基技术规范》GB/T50783 《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202 《强夯地基处理技术规范》CECS279 《岩土工程勘察规范》GB50021 《建设工程质量管理条例》 《建设工程安全生产管理条例》 其他现行相关规范标准、文件等。 3、设备及参数 3.1该机主要由夯锤、起重机具、脱钩器、顶部滑轮组、立柱、斜撑杆、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室及电气系统组成。 图3-1强夯机 3.2常见设备型号及参数见表3-1 常见型号及主要技术参数表 表3-1 型号 输出功率（kw） 额定转速（rpm） 夯能级（t.m） 允许夯锤重量（t） 最大提升高度（m） 提升速度（m/min） 行走速度（km/h） 爬坡能力（%） 桩架形式 三一重工SQH320 179 2000 350/800 20/40 26 0～120 0～1.4 40 履带式 三一重工SQH400 251 2200 400/800 20/40 20 0～40 0～1.4 30 履带式 杭重HZQH7000 247 1900 700/1500 35/70 26.2 0～94 0～1.2 30 履带式 山河智能SWTM500 213 2200 500/1000 20/40 25 0～85 0～1.6/2.4 40 履带式 宇通重工YTQH400 160 2000 400/800 20/40 28.7 0～93 0～1.3 35 履带式 3.3 夯锤规格 强夯夯锤质量宜为10t～60t，其底面形式宜采用圆形，锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值宜为25kPa～80kPa,单击夯击能高时，取高值，单击夯击能低时，取低值，对于细颗粒土宜取低值。锤的底面宜对称设置若干个上下贯通的排气孔，孔径宜为300mm～400mm。 普通锤一般直径2.4米～2.5米，重8～50吨。必须有透气孔，孔的作用是通气，避免锤被土吸住提不起来。置换锤一般直径1米～1.5米，重量在10～25吨。不设通气孔，因其直径小。但在侧面设槽通气。 4、材料及参数 4.1强夯地基不需要材料。 4.2 强夯置换地基可采用级配良好的块（片）石、碎石、矿渣等坚硬粗颗粒材料，粒径不宜大于夯锤底面积直径的0.2倍，含泥量不宜大于10%，粒径大于300mm 的颗粒含量不宜超过全重的30%。 5、常规工艺流程及质量控制要点 5.1常规工艺流程见图5-1 图5-1常规工艺流程图 5.2施工准备 5.2.1岩土工程勘察报告、设计文件、图纸会审纪要、施工组织设计等已备齐； 5.2.2地上、地下障碍物处理完毕，达到“三通一平”，施工设施准备就绪。现场已设置测量基准线、水准基点，并加以保护，施工前已复核点位； 5.2.3施工前应检查整套施工设备，保证设备状态良好，严禁带故障的设备进场； 5.2.4做好施工相关的水、电管线布置工作，保证进场后可立即投入施工。施工现场内道路、基坑坡道应符合设备运输车辆和汽车吊的行驶要求，保证运输安全； 5.2.5组装设备时应设立隔离区，专人指挥，非安装人员不得在组装区域内，严格按程序组装； 5.2.6开工前应对施工人员进行质量、安全技术教育，并完成技术交底。 5.3 质量控制要点 5.3.1强夯试验 5.3.1.1为确保强夯法在各工程地质条件下的可行性，强夯和强夯置换施工前，应在施工现场有代表性的场地选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。每个试验区面积不宜小于20m×20m ,试验区数量应根据建筑场地复杂程度、 建筑规模及建筑类型确定。通过预埋仪器、仪表对空隙水压力和地表加速度等参数进行监测，确定强夯的设计、施工参数。通过加固效果检测，确定强夯的正式施工参数。 5.3.1.2场地地下水位高，影响施工或穷实效果时，应采取降水或其他技术措施进行处理。 5.3.1设计计算 5.3.1.1 有效加固深度 强夯的有效加固深度，应根据现场试夯或地区经验确定。在缺少试验资料或经验时，可按表5-3进行预估。 强夯的有效