三轴水泥搅拌桩施工方案.docxVIP

一、工程概况 本工程隧道主体围护结构在基坑深度小于10m 时采用Φ800mm 的钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩止水帷幕。三轴水泥搅拌桩施工范围为： K1+615～K1+795 及 K2+585～K2+765，分基坑南北两侧，桩径均为Φ 850mm，桩间距，桩与桩之间搭接25cm，桩长根据基坑深度分为10m、 12m、15m、17m、18m 五种。二、编制依据 1、XX《基坑围护工程设计施工图》； 2、XX《工程地质勘查报告》； 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 4、相关各地下管线权属单位交底记录； 组长：项目经理5、国家现行有关技术标准、规程、规范。三、组织管理机构 组长：项目经理 副组长：项目总工 组 组 组 组 组 员 员 员 员 员 ︵ ︵ ︵ ︵ ︵ 测 质 施 安 文 量 量 工 全 明 负 负 负 负 施 三轴水泥搅拌桩施 四、施工方案 1、设计要求 Φ850mm 三轴水泥搅拌桩水泥采用级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于 20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于 360Kg。水泥搅拌桩 28 天无侧限抗压强度 qu 不小于，渗透系数不超过10-7cm/s。 2、施工主要设备配备 三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备为（按照进度要求可增加机械数量）： 序号 设备名称 三轴式连续墙钻孔机 规格型号 数量 备注 1 （头） ZLD180/85-3 1 台 2 步履式打桩机机架 JB160 1 台 3 注浆泵 BW-250 2 台 4 散装水泥自动拌浆系 BZ-20L 1 套 统 5 储浆桶 3m3 1 只 6 空压机 VF6/7，6m3 1 台 7 储气罐 1 台 8 电子配料秤 XK31CB4 1 台 9 挖机 PC200 1 台 其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。 3、施工工艺流程 清除地下障碍物、平开挖泥浆 清除地下障碍物、平 开挖泥浆 定位 水 泥 浆 压缩空气压入 三轴搅拌机就位 压浆注入 压浆钻进与搅 压浆钻进与搅 压浆提升与搅 压浆提升与搅 施工结束移位至下一根桩 4、施工准备 ①、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问， 及时向设计单位报告解决。 ②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。 ③、按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。 ④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。 5、测量放样和场地清理 根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。 6、开挖沟槽 三轴水泥搅拌桩桩位搭接示意图 根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200 挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽，深 1～,并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走 7、桩机就位 由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于 1/200。 8、制备水泥浆液及浆液注入 开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。水泥浆液的水灰比为～，水泥掺量不小于 20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量至少为 360Kg（被搅拌土体密度以 1800Kg/m3计）。 水泥浆配制好后，停滞时间不得超过 2 小时，因故搁置超过 2 小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过 12 小时。注浆时通过 2 台注浆泵 2 条管路同Y 型接头在H 口进行混合，注浆压力为～，注浆流量为 80～120L/min/每台。 9、钻进搅拌提升 三轴水泥搅拌桩止水帷幕采用两喷两搅的施工工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为～min,提升速度为～min，在桩底部分宜重复搅拌注浆。 另外，按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的 70％～80％，而提升时为 20％～30％。按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。 10、桩机移位 施工完一根桩后，以东桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。 五、特殊情况处理措施 1、有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应