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原料准备系统危害因素分析 该系统包括：冶炼原料堆场、煅烧车间、制球车间相关的物料输送设施。 1、机械伤害 机械性伤害指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。该项目原料准备中可能造成机械伤害的主要原因包括： （1）机械设备制造质量不合格或设计上本身就存在缺陷，有发生人员伤害事故的危险。 （2）输送设备、机械设备、外露旋转零部件安全防护装置缺乏或损坏、检修人为的取下安全防护装置及连锁装置等，不能及时恢复有发生人员伤害危险。 （3）设备启动操作电源开关布局不合理，一种是遇有紧急情况不便立即停车；一种是联动机械设备开关设在一起，设备需要启动时极易造成误开机引发事故。 （4）运转的传动设备、机械设备在生产运行中的巡回检查、维修、更换部件、加油、清扫、跨越设备时，由于安全设施不完善，有衣物等被绞入转动设备而被碰、割、戳、碾、挤等造成人员伤害的危险。 （5）机械设备安全防护距离不能满足要求，违章穿越或跨越，对设备进行不断电检查、检修都有造成机械伤害的危险。 （6）违章操作，任意进入机械运行危险区域；穿戴不符合安全规定的劳动保护进行操作。 （7）除尘系统的风机运行，由于震动造成机座松动，有引起管道、设备损坏进而引发机械伤害的危险。 （8）回转窑设备在处理生产故障、事故或检修时，由于安全措施不到位，随时有发生机械伤害的危险。 （9）输送机运转过程中，如果缺少安全附件，又无拉绳开关可能造成机械伤害。 容易发生机械伤害的主要部位有：输送机、提升机、球磨机、压球机、冷却机、鼓风机等机械设备均可能引发机械伤害事故。 2、物体打击 物体打击伤害是指由失控物体的惯性力造成的人身伤亡事故。该项目原料准备中发生物体打击的主要原因包括： （1）在各类设备运行和检修过程中，工作人员没有按操作规程操作造成重物坠落撞击。 （2）高处作业时，工具等坠落伤人。 （3）输送机、提升机、球磨机、压球机、冷却机等设备质量缺陷、设备安装不牢固时，至使零部件脱落甩出伤人。 （4）危险场所或设备设施未设置必要的防护设施、未设置必要的安全连锁装置。 （5）输送机和提升机超负荷运行，无防打滑、跑偏及防纵向撕裂的措施，在物料转运过程中可能因皮带撕裂、跑偏、运行不稳造成物料散落或部件脱落伤及作业人员。 容易发生物体打击的主要部位有：输送机、提升机、球磨机、压球机、冷却机等机械设备；高处作业区域；检修作业现场等。 3、灼烫 灼烫是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤、物理灼伤。该项目原料准备过程中发生灼烫的主要原因包括： （1）在回转窑等高温作业区域内高温设备、高温物体在作业时人体无意触及高温器体表面有发生灼烫的危险。 （2）高温作业区域无安全防护措施，进入高温区域作业时，又无采取个体防护措施，有发生灼烫的危险。 （3）高温区域内高温设备、管道、阀门、泵等连接处密封件损坏、紧固件松动有发生热气体、热液体喷出的危险，造成人员烫伤。 （4）高温设备、管道等的保温、绝热损坏，操作、检修无意碰到。 （5）高温区域作业，检修由于场地环境受限，检修、作业人员有发生烫伤的危险。 （6）高温操作人员违反安全操作规程，上岗不按规定穿戴劳动保护用品。 容易发生灼烫的主要部位有：回转窑、冷却机、成品锻白的输送过程、蒸汽管道等。 4、高处坠落 凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。该项目原料准备过程中发生高处坠落的主要原因包括： （1）在可能发生高处坠落危险的工作场所，未设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、工作平台、防护栏杆、护栏、安全盖板等安全设施；梯子、平台和易滑倒操作通道的地面没有防滑措施。操作和检修人员作业时有发生发生滑倒跌落、坠落危险。 （2）回转窑的除尘设备等高大建（构）筑物或装置设备外形高大，操作岗位、巡检通道等场所的活动空间有限，不仅给工作带来不便，也容易发生滑倒跌落、坠落危险。 （3）维修人员高处作业、巡检、检修时，吸入有毒气体、由于身体不适有造成高处坠落的危险。 （4）机械设备未按规范设置安全网、安全屏护、安全信号和标志、保证安全距离、作业人员按规定佩戴个人防护用品（安全带、安全鞋、安全帽、防护眼镜等）有发生高处滑倒跌落、坠落危险。 （5）回转窑露天设置，室外高处作业量大，在大风、暴雨、雷电、霜冻、积雪条件下登高作业，有发生高处坠落的危险。 （6）在高处检修时，高处作业面下无安全网，未系安全带或安全带挂结不可靠，违反“十不登高”规定，违章作业、违章指挥有发生高处坠落的危险。 容易发生高处坠落事故的主要部位有：建构筑物屋顶；回转窑、球磨配料、除尘器等高于2m的作业平台；斜梯、直梯及地坑；高处检修作业等。 高处作业中的“十不登高”是： （1）患有心脏病、高血压、深度近视眼等疾病； （2）迷雾