塑胶模具设计指引.docx

设计标准 目 录 第一篇 产品 抄图 二﹑产品分析与检测 三﹑常用塑料分析 （一）常用塑料缩水率 （二）常用塑料成型性能 （三）常用塑料壁厚值 （四）常用塑料拔模角度 第二篇 模具 排位 二﹑模具系统设计 （一） 浇注系统 1.1主流道 1.2分流道 1.3冷料井 1.4浇口 1.5转水口 1.6典型产品流道浇口布置 （二）成形系统 2.1行位系统 行位 斜顶 2.2镶件 （三）顶出系统 4.1顶出系统设计要点 4.2顶出机构的基本方式 4.2.1顶针 4.2.2司筒 4.2.3扁顶针 4.2.4直顶 4.2.5推板 4.3先复位机构 (四) 冷却系统 5.1.运水位置 5.2.水路大小 5.3.水路与模胚位置关系 5.4.水井 (五) 导向定位系统 (六) 排气系统 7.1产品排气 7.2导套排气槽 7.3尼龙螺丝排气孔 （七）模胚结构件（支撑）及周边辅助件 7.1撑头 7.2垃圾钉 7.3锁模机构 7.4温控箱、水管、紧固件 三﹑细水口模设计 四、模具零部件材料选择 六、分模 （一）模具档分模 （二）组立档分模 七、注射机选择 第三篇 图档 一、出图要求 1．排位图 2．装配图 3．顶针图 4．线割图 5．零件图 6．分模图 7．爆炸图 二、图纸管理与进度控制 （一）图纸管理 （二）审图 （三）进度 三、电脑图档管理 第四篇 附录 一、标准件 二、工程表格 产 品 篇 抄图 一．抄图前,先要看懂,看透产品线图,然后班顺思路,特别是外形面的画法。 抄好产品图要转为2D线图与设计部提供的平面线图套。要保证主要的视图和边界线完全重合一致。若有不重合、不一致的情况，首先分析是2D线图本身表达有问题，还是抄图时造成的。若为2D线图表达问题则应及时标明，并与设计部沟通、反映；若为抄图问题，及时修改。 二．一个产品通常要多次转图与标题栏对上几次逐步确认(看版本)，避免最后的问题堆积。 三．在抄图的整个过程中，最为重要的是基体外形面的控制和核对。 四．抄好的UG尽可能保证可以再生，以实现UG的参数设计功能。 五．通常抄图应先抄好影响模具结构之处，如外形面、行位处倒勾、前后模基面加减胶。至于柱位、骨位可最后再抄。 六．要区别常用的做曲面命令。 七．分清结构线与效果线。原则上结构线一定要与线图完全一致，效果线应尽可能接近。 八．抄整体产品外形，要考虑产品出模基体外形的出模角(拔模方向)应在最初放好，不然，到最好去做，通常是不会成动和很麻烦的。 九．特别注意，在倒角前应将拔模做好。 十. 产品外形抄好后，应做一个全面、细致的抄图报告。详细说明UG图与线图间的不同之处和处理方案。 二、产品分析与检测 （一）、装配检测 （二）、结构检测 1．检查产品各部分结构是否合理，对加工、注射是否存在明显不利影响。 2．检查产品是否存在难出模或不能出模之处，如倒勾等。 （三）、拔模角检测 1.首先在分析----形状----面----斜率 指定与开模方向为一致的矢量方向,将最合最小值设为对称值(正负),选择产品确定就可以得到用颜色区分的拨模面角度颜色. 拨模斜度要特别注意插穿位拔模角的大小,一般为3～5°。 2.产品各骨位（火花直接打出）、柱位拔模角可不考滤。 3.当需增加拔模角时,一般原则是往减胶方向拔模,以利今后改模。 （四）、肉厚检测 三、常用塑料分析 常用塑料缩水率 塑 胶 材 料 缩水率 ABS 、PMMA、 HIPS825 5/1000 PP+PE 8/1000 SAN 3/1000 POM 15/1000 （二）常用塑料成型性能 分类 塑 料 名 称 收缩率 ( 0/00 ) 逃气孔适宜深度 ( mm ) 模具温度 (℃) 成型温度 (℃) 结 晶 性 PP 聚丙烯 20 0.01~0.02 40~60 205~288 PE 聚乙烯 20 0.02 20~60 149~371 非 结 晶 性 HIPS 825 聚苯乙烯 5 0.02 20~60 163~316 ABS 丙烯晴―丁=烯―苯乙烯 5 0.03 50~60 220 AS(SAN) 丙烯睛―苯乙烯 2 0.03 50~70 191~316 PMMA 聚甲基丙烯酸甲脂(压克力) 5 40~70 204~254 PVC 聚氯乙烯 5 10~60 170~210 以上均为热塑性通用塑料. 塑 料 最小壁厚 小型塑件 推荐壁厚 中型塑件 推荐壁厚 大型塑件 推荐壁厚 HIPS 0.75 1.2