数控车的组成、布局及其主要技术参.docxVIP

更多资料请访问?????????????????????? 数控车教学大纲 执笔人：余建 数控车 一、数控车（GSK-980TDa）组成、布局及其主要技术参数： 广州数控研制的新一代普及型车床 CNC GSK980TDa 采用了 32 位高性能 CPU 和超大规模可编程器件 FPGA， 运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm 级精度运动控制和 PLC 逻辑控制。 GSK980TDa 车床 CNC 外观图 产品技术特点： X、Y、Z 三轴控制、X、Z 两轴联动，0.001mm插补精度，最高速度30m/min，支持直线、圆弧插补； 最小代码单位 0.001 ㎜，代码电子齿轮比（1～32767）/（1～32767） ； 具有螺距误差补偿、反向间隙补偿、刀具长度补偿、刀具磨损补偿、刀尖半 径补偿功能； 内置式 PLC，梯形图在 PC 机上编辑后下载至 CNC； 采用 S 型、指数型加减速控制，适应高速、高精加工； 具有攻丝功能，可车削公英制单头/多头直螺纹、锥螺纹、端面螺纹，变螺 距螺纹，螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定，高速退尾处理； 支持公制/英制编程，具有自动倒角功能、刀具寿命管理功能； 零件程序全屏幕编辑，可存储 6144KB、384 个零件程序； 集成中文、英文、西班牙显示界面，由参数选择； 提供多级操作密码功能，方便设备管理； 支持 CNC 与 CNC、PC 双向通讯，CNC 软件、PLC 程序可通讯升级。 技术规格一览表 运动 控制 ?控制轴：X 轴、Z轴、Y 轴；同时控制轴（插补轴）：2轴（X 、Z） ?插补功能：X、?二轴直线、圆弧插补 ?位置代码范围：?????????mm～????????mm；最小代码单位：?????mm ?电子齿轮：代码倍乘系数??～?????，代码分频系数??～????? ?快速移动速度：最高??????mm?min ?快速倍率：F?、???、???、????四级实时调节 ?切削进给速度：最高??????mm?min?或????mm?r（每转进给） ?进给倍率：?～????十六级实时调节 ?手动进给速度：???mm?min～?????mm?min十六级实时调节 ?手轮进给：?????mm、????mm、???mm三档 ?加减速：快速移动采用S?型加减速，切削进给采用指数型加减速 自动倒角功能 Ｇ 代码 ????种?G代码：G0?、G??、G??、G??、G??、G??、G??、G??、G??、G??、G??、G??、G??、G??、G??、G??、G??、G??、G??、G??、G??、G??、G??、G??、G??、G??、G??、G??、G??、G??、? G??、G??、G??，宏代码? G???可完成????种算术、逻辑运算及跳转 螺纹 加工 攻丝功能；单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹、端面螺纹；变螺距螺纹。螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定，高速退尾处理；螺纹螺距：0.001～500mm 或 0.06～25400 牙/英寸 主轴编码器：编码器线数可设定（100 p/r～5000p/r） 编码器与主轴的传动比：（1～255）：（1～255） 精度 补偿 反向间隙补偿：0mm～2.000mm 螺距误差补偿：255 个补偿点/轴，每点补偿量：±0.255mm×补偿倍率 刀具补偿：32 组刀具长度补偿、刀尖半径补偿（补偿方式 C） 对刀方式：定点对刀、试切对刀 刀补执行方式：移动刀具执行刀补、坐标偏移执行刀补 M 代码 特殊 M 代码（不可重定义）：M02、M30、M98、M99、M9000～M9999 其它 M□□代码由 PLC 程序定义、处理 标准 PLC 程序已定义的 M 代码：M00、M03、M04、M05、M08、M09、M10、M11、M12、M13、M32、M33、M41、M42、M43、M44 T 代码 最多 32 个刀位（T01□□～T32□□），换刀控制时序由 PLC 程序实现；使用排刀时，刀位数设为 1，PLC 不进行换刀控制；具备刀具寿命管理功能。 主轴 转速 控制 转速开关量控制模式：S□□代码由 PLC 程序定义、处理，标准 PLC 程序 S1、S2、S3、S4 直接输出，S0 关闭 S1、S2、S3、S4 的输出 转速模拟电压控制模式：S 代码给定主轴每分钟转速或切削线速度（恒线速控制），输出 0～10V 电压给主轴变频器，主轴无级变速，支持四档主轴机械档位 PLC 功能 9 种基本代码，23 种功能代码；二级 PLC 程序，最多 5000 步，每步处理时间 2μs，第 1 级程序刷新周期 8ms；各轴均可定义为 PLC 控制轴；可提供梯形图编辑软件，PLC 程序通讯下载。