蒸汽轮机驱动发电机组安装.pdfVIP

蒸汽轮机驱动发电机组安装 前言 汽轮发电机组安装在公司动设备安装中接触较少，110MW 以上的机组安装可以说是一项 空白，在巴基斯坦 Engro (安格鲁)240MW 电厂项目，其中的 125MW 蒸汽轮机组有型号为 N110-8.83/535 型汽轮机组安装。现根据安装过程中的实际经验对蒸汽轮机驱动发电机组进 行了全面的总结，便于公司今后蒸汽轮机组在安装调试过程中参考借鉴。 1 人员配备 要做好这项工作首先要把施工人员队伍组建好。要选择有传动设备安装经验、责任心 强、有团队精神的安装钳工和起重吊装工人。汽轮机安装与传动设备安装大同小异，只要 有传动设备安装经验的施工人员参与施工，即使有些施工难点也容易克服解决。 2 基础验收 汽轮发电机组轴系较长，地脚螺栓及设备工艺预留孔洞较多。在基础验收过程中，要 认真仔细的检查基础的各有关几何尺寸和预留洞的垂直度偏差，以防土建在基础浇罐施工 过程中由于尺寸偏差较大影响设备安装工作的正常进行。 3 部件开箱验收及存放管理 由于汽轮机体积较大，大部分部件都是散件到货，高、中压部分的联接锁紧部件大部 分为合金钢材质，在开箱验收及存放管理中要认真清点及存放，以防出现缺件及部件现场 丢失现象。 4 部件材质的分析及检验 汽轮机高、中压缸的连接螺栓、定位销钉、垫片、垫块都要进行光谱分析、硬度检查、 超声波探伤。对于汽轮机的所有支持轴瓦、推力轴瓦都要做磁粉探伤，超声波检查探伤。 5 现场机具设备准备 （1）20T 倒链两台，10T 倒链两台，5T 倒链两台，2T 倒链两台； （2）100T 液压千斤顶4 台，50T 螺旋千斤顶2 台，32T 螺旋千斤顶2 台，10T 螺旋千斤 顶2 台，150T 超薄液压千斤顶4 台（密封垫配8 套，便于维更换）； 3 （3）0.6 m 空压机一台； （4）EH 控制抗燃油滤油机一台（型号：HNP021R3ECPX109）； （5）润滑油滤油机1 台（产地：重庆渝能滤油机制造有限公司）； （6）φ 100 磨光砂机4 台（型号EJC6KY-1）； （7）φ 125 磨光砂机2 台； （8）台式钻床1 台； （9）落地砂轮机1 台； （10）手枪钻1 台（带快慢速，正反转）； （11）各种丝锥（英制）配1 套； （12）各种钻头配1 套； （13）台虎钳2 台。 6 设备安装过程中的重点、难点 6.1 滑销、立键、导向键间隙调整及研磨 在汽轮机安装过程中，滑动间隙一般要求都在0.04～0.06 mm 之间，对于滑动部件不 能有任何飞边、毛刺缺陷，所有间隙都要认真测绘研磨，确保数值准确无误。注意：安装 时应擦涂磷壮黑铅粉。 6.2 二次灌浆的钢带预制安装 汽轮机基础的预留孔洞要根据图纸设备几何形状尺寸，有些地方应在设备没有就位之 前首先进行二次灌浆钢带的预支模施工，以防设备就位后无法支模，造成返工现象。 6.3 设备垫铁及螺旋千斤顶（顶牛）的布置 由于汽轮机基础设计及设备布局等因素影响，对垫铁的布局要求都比较严格，所有垫 铁都要求经过平面磨床加工，粗糙度不能超过3.5 米欧，每组垫铁都要进行间隙及接触面 积检查，对于有些位置不能加垫铁施工的，要安放螺旋千斤顶（顶牛）。 6.4 载荷分配 汽轮机载荷分配在化工传动设备安装中是一项新的施工内容，载荷分配的目的使设备 在各组垫铁和顶牛上受力均匀，以防在正常运转热态下产生不均匀的应力变化，由于载荷 分配在下缸接缸、水平、轴封洼涡找平、找正后进行，所以在载荷分配当中会与以上找正 数据发生冲突和变化，如果设备在安装过程中要求进行载荷分配，该项工作要由专人统一 指挥，全盘考虑进行施工。 6.5 轴系对中 汽轮发电机组安装轴系长达15m～20m 长，轴系对中数据要求较高较严，误差、偏差数 据精度高，并且各半联轴器连接均采用钢性连接，施工当中要求数据精确，一般误差在 0.03mm 以内。 6.6 隔板安装及间隙调整 汽轮机的隔板间隙调整及安装都是在施工现场进行调整装配，一般数据偏差要求都在 0.05～0.10mm 之间，各级隔板都需要进行研磨和调整，为了保证施工数据的准确和可靠性， 尽量在施工过程中将正式转子吊入进行数据检测。 6.7 气封间隙研磨调整 由于汽轮机的气封体槽内安装有弹片，所以在气封间隙检查过程中要用软的木块进行 塞死定位（最好用一次