储罐气吹顶升倒装施工工法.docxVIP

QB 中国石化集团  企业（通用工艺）标准 第四建设公司 ★ 静设备工程卷★  FCC/TS04.14-13 储罐气吹顶升倒装法通用施工工艺 2006-12-20 发布 2007-01-01 实施 中国石化集团第四建设公司技术处 发布 储罐气吹顶升倒装法通用施工工艺FCC/TS04.14-13 储罐气吹顶升倒装法通用施工工艺 FCC/TS04.14-13 本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权，不得复制、传递或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何场所。 本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权，不得复制、传递或修改，不得以任何方式 使用于本公司工作以外的任何场所。 13- PAGE 1 储罐气吹顶升倒装通用施工工艺 适用范围 本工法适用于容积为 3000m3 到 10000m3 的立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐的施工。 引用文件 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005； 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-2001； d） 《承压设备无损检测》JB/T4730.1-2005～JB4730.6-2005； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2001； 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。 3 3.1 3.2 a） b） 施工准备 施工图纸审核到货钢材检验 到货钢材及配件必须有出厂合格证、质量证明书； 到货钢板表面不得有气孔、裂纹、夹渣等现象。钢板表面锈蚀深度不得超过 0.5mm； 焊接材料应具备合格证明书，当对焊材质量有怀疑时应对焊材成分进行复验； 施工用胎具、机具：加减丝、千斤顶、倒链、砂轮机、真空箱、水泵的准备。 4 4.1 a） 施工工艺 总体施工方案 在现场铺设一个平台，也可选择已有的车间厂房，准备好相关的设备、机 具，进行工厂化的预制，对成品和半成品严格检验，为保证现场的安装质量创造条件； 需整体热处理的板采用炉内热处理的方式，不需要整体热处理的管口可在安装完后在现场进行热处理； 利用鼓风机进行气吹顶升安装罐壁板，主体安装完成后进行附件的安装和上水试验。 施工工艺流程 施工工艺流程见下页： 施工准备 施工准备 构件预制及验收 基础验收 罐底边缘板铺设 罐底中幅板铺设 罐底边缘板外 300mm 焊接，检验 罐底中幅板焊接 底圈罐壁板安装、找正、焊接 中幅板焊缝真空试漏 最上两节罐壁板安装、检验 包边角钢安装 罐顶临时支架安装 罐顶安装、检验 罐顶劳动保护安装 鼓风机、密封、平衡系统安装 气吹顶升安装其它壁板 罐顶临时支架拆除 鼓风机、密封、平衡系统拆除 大角缝组焊 附总件体安验装收 龟甲缝组焊 上水试验 罐底剩余焊缝 真空试漏 交工验收 罐底板的排版与预制 罐底板预制前，应根据板材规格的实际情况绘制排版图，排版图应符合规范和设计要求。一般采用人字形排版或间隔排版，如图 13-1： 人字形排版 人字形排版 间隔排版 图 13-1 排版直径一般放大 0.1%，罐底排版时，边角异形板与边缘板间留 100mm 的搭接余量。中幅板的短边尺寸不得小于 700mm，所有相邻焊缝的距离不小于300mm； 罐底板的预制可以采用机械加工，也可以采用氧-乙炔焰切割加工。如采用氧 -乙炔焰切割加工，所有罐底板的下料应在平整的胎具上进行，以防止切割下料时板材因受热产生变形； 边缘板的对接接头采用不等间隙，一般内侧 10mm～12mm，外侧 6mm～8mm。边缘板下料时应预留一张调整板，一端短边暂时不下净料，在安装时现场进行切割； 罐底弓形边缘板的尺寸允许偏差和测量部位 测 量 部 位允 许 偏 差 （mm）长度 测 量 部 位 允 许 偏 差 （mm） 长度 AB、CD ±1.5 宽度 AC、BD、EF ±1.5 对角线之差｜AD-BC｜ ≤3.0 坡口角度 ±2.5° A B 图 13-2 弓形边缘板尺寸测量部位 罐底板中幅板的尺寸允许偏差及测量部位 储罐气吹顶升倒装法通用施工工艺FCC/TS04.14-13 储罐气吹顶升倒装法通用施工工艺 FCC/TS04.14-13 本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权，不得复制、传递或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何场所。 本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权，不得复制、传递或修改，不得以任何方式 使用于本公司工作以外的任何场所。 13- PAGE 5 直线度 直线度 AB、CD ≤2 ≤2 坡口角度 2.5° 罐底中幅板尺寸允许偏差 表 13-2 测量部位 板长 AB（CD）≥10m 板长 AB(CD）＜10m 宽度 AC、BD、EF ±1.5 ±1 长度 AB、CD ±2 ±1.