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茂金属聚乙烯薄膜在高性能包装中的应用 茂金属聚乙烯薄膜的特点 茂金属聚乙烯是指用茂金属催化剂反应制得的聚乙烯材料，简称茂金属 （ ）。与普通的齐格勒 纳塔催化剂制得的 相比， 具有相对较 窄的分子量分布以及较均匀的组成分布，因此所制得的薄膜强度高，纵横向强度 均匀性好。由于分子量分布窄，低分子物含量极少，因此抗化学萃取和抗污染性 能好，薄膜粘性低；同时不含有超高分子物，所以晶点较少。 薄膜具有优 良的物理机械性能，比如：抗穿刺，耐冲击，拉力高，撕裂好等特点。 薄 膜热封性能很好，起封温度低，热封温度范围宽，熔点峰值低，缩短了热封时间， 密封性能好，渗漏断裂现象大大减少。此外， 薄膜还具有食品包装需要的 防潮、隔气、抗氧化、耐油、耐冻、耐蒸煮、耐化学腐蚀，无毒、无味、不影响 食品营养成分，保持食品香味、印刷性能好、容易开口等特性，因此成为高性能 包装薄膜常用的树脂材料。一般性的 薄膜在油脂存在情况下易产生迁移、 氧化，在碱、酸或者强力表面活性剂的作用下，热封焊缝往往会破裂，造成污染。 而 薄膜具有传统的 、 、 、 等材质薄膜所不及的诸多 优点，目前正在逐步取代一部分传统包装材料，它将以优异的性能在包装行业占 据相当重要的地位。 • 选材与配方设计 由于 树脂在吹膜过程中对工艺、设备均有一定的要求， 薄膜生产 成本受到制约。在生产过程中，采用 共混挤出吹塑方法获得了性能 优异的包装材料，降低了薄膜的综合成本，并使熔体粘度下降，传递给螺杆的扭 矩减少，从而减轻驱动载荷，使大规模生产薄膜得以实现。高性能包装膜的生产 配比一般 为 ， 或者 为 时，其成本、生产工艺和性 能达到较理想的状态。 高性能包装用茂金属薄膜的生产工艺控制 茂金属聚乙烯树脂由于其特殊的分子量分布以及组成分布，决定了该聚合物 的加工工艺甚至加工设备与传统材料有所不同。在茂金属薄膜的生产过程中，必 须保证设备的正常运行和严格控制好工艺条件，以达到稳定产品质量的目的。 生产工艺流程：茂金属聚乙烯薄膜的生产工艺与普通聚乙烯薄膜工艺基本 相同，但工艺条件控制有所区别。工艺流程大致如下：配料搅拌挤出 吹胀冷 却 电晕牵引 收卷检验包装。 吹塑工艺控制：由于目前茂金属聚乙烯树脂价格高于普通聚乙烯树脂，为 降低成本，采用 与通用级 或者 树脂混合使用。当原料计量 进入挤出机加料段时，树脂处于熔融阶段，粘度陡然增大，通过螺杆传递扭矩， 驱动电动机电流上升。如果控制不好会造成停机或者其他现象出现，机内物料的 温度也随之上升，熔体出口模时造成牵引不平稳，出现破膜、断膜、膜泡不稳定， 进而影响薄膜的幅宽和厚薄均匀性。如果降温，则薄膜塑化不好、晶点多、透明 度差，薄膜的力学性能下降，膜质较硬，且粗糙。与其他薄膜复合时出现局部收 缩、脱层、热封效果差等一系列问题。因而 吹塑工艺最好遵循：低 高 中 中温区挤出工艺的规律，从而使熔体塑化均匀，出料平稳，牵引，收卷正常。这 样，在加料段应当保持低温，以确保送料及时和强大的推力；在压缩段应迅速升 温，使树脂提前熔融，减少熔体因粘度增大而产生的超扭矩反应；熔体进入均化 段应采用降温的办法，便于转移更多的热量积累，使物料处于平稳的粘流状态， 保证熔体均衡通过滤网，形成稳定的管膜，杜绝熔体破裂现象，为后面的牵引、 冷却打好基础。 冷却也是 薄膜加工中很重要的一环，由于 树脂熔体挤出温度比传 统 高而结晶温度又比 低，及时转移熔体热量尤其重要。应采用 双