塑胶成型缺失与改善对策.ppt

塑胶成型缺失与改善对策;塑胶成型缺失概述;塑膠成型缺失問題魚骨圖;1.成型缺失原因--充填不足;1.以射出机能力而言,成型品容积过大应为射出机额定值80%以下. 2.射嘴孔径,竖胶口浇道过小,会增加流动摩擦阻力,也延长射出时间, 加速固化 (高黏度塑料应使用?3以上的射嘴)(如图)黏度较高的原料 PC.ABS.NORYL.PMMA.POM. 3.一模多穴时,各灌点若未保持平衡,或浇口位置配置不当,灌点阻力过 大造成充填不足. 4.增高模温,料温,可改善原料流动性. 5.温度过低,充填过慢 易造成提早固化,尤其是薄肉制品. 6.垫料量过多,会是塑料重复加热,易造成缸内压力损失,若无垫料量,会 造成尺寸不均,缩水,螺杆无垫料缓冲,容易损坏(如图) 7.排气不良,会因残留空气阻力,而充填不足,需增加排氣 8.提高射压,射速. 9.后段温度过高,进料口处过热,管壁上易有薄模型成阻力,使供料不顺 .;充填不足附表;充填不足附图;2.成型缺失原因—毛边;毛边--可依序由机台锁模力→原料→条件→模具来解决. 1.锁模压力不足,更换射出机台 (可由油压表看出 1.2*射出压力=锁喔模力). 2.模具与导销磨损,模具配件产生间隔,或配件的密合度不良,而产生毛边,修 模处理. 3.异物附着合模面,应尽速清除. 4.料温过高,原料黏度降低,材料渗入合模面(流动性太好)可降低料温,模温, 但必须要考虑之前充填不足的问题,配合材料特性. 5.原料供给多,减少原料供给. 6.降低射压,射速. 7.埋入件接触面及滑块接合处,锁模力需增加,不然易产生密合不良,形成毛 边. 8.,大小和位置设计. ;毛邊附圖一;毛邊附圖二;3.成型缺失原因—熔接線;缺失改善對策—熔接線;熔接線附圖一;熔接線附圖二;熔接線附圖三;流紋 --成品表面發生以灌點中心的細年輪條紋. 相關成因如下: ;缺失改善對策—流紋;5.成型缺失原因—縮水;缺失改善對策—縮水;6.成型缺失原因—噴流痕;缺失改善對策—噴流痕;噴流痕附圖;7.成型缺失原因—翹曲/扭曲變形;缺失改善對策—翹曲/扭曲變形;翹曲/扭曲變形附圖;;缺失改善對策—氣泡;氣泡附圖;9.成型缺失及原因—銀條;缺失改善對策—銀條;10.成型缺失及原因—燒焦;缺失改善對策—燒焦; ;Q A塑胶成型缺失与改善对策;塑胶成型缺失概述;塑膠成型缺失問題魚骨圖;1.成型缺失原因--充填不足;1.以射出机能力而言,成型品容积过大应为射出机额定值80%以下. 2.射嘴孔径,竖胶口浇道过小,会增加流动摩擦阻力,也延长射出时间, 加速固化 (高黏度塑料应使用?3以上的射嘴)(如图)黏度较高的原料 PC.ABS.NORYL.PMMA.POM. 3.一模多穴时,各灌点若未保持平衡,或浇口位置配置不当,灌点阻力过 大造成充填不足. 4.增高模温,料温,可改善原料流动性. 5.温度过低,充填过慢 易造成提早固化,尤其是薄肉制品. 6.垫料量过多,会是塑料重复加热,易造成缸内压力损失,若无垫料量,会 造成尺寸不均,缩水,螺杆无垫料缓冲,容易损坏(如图) 7.排气不良,会因残留空气阻力,而充填不足,需增加排氣 8.提高射压,射速. 9.后段温度过高,进料口处过热,管壁上易有薄模型成阻力,使供料不顺 .;充填不足附表;充填不足附图;2.成型缺失原因—毛边;毛边--可依序由机台锁模力→原料→条件→模具来解决. 1.锁模压力不足,更换射出机台 (可由油压表看出 1.2*射出压力=锁喔模力). 2.模具与导销磨损,模具配件产生间隔,或配件的密合度不良,而产生毛边,修 模处理. 3.异物附着合模面,应尽速清除. 4.料温过高,原料黏度降低,材料渗入合模面(流动性太好)可降低料温,模温, 但必须要考虑之前充填不足的问题,配合材料特性. 5.原料供给多,减少原料供给. 6.降低射压,射速. 7.埋入件接触面及滑块接合处,锁模力需增加,不然易产生密合不良,形成毛 边. 8.,大小和位置设计. ;毛邊附圖一;毛邊附圖二;3.成型缺失原因—熔接線;缺失改善對策—熔接線;熔接線附圖一;熔接線附圖二;熔接線附圖三;流紋 --成品表面發生以灌點中心的細年輪條紋. 相關成因如下: ;缺失改善對策—流紋;5.成型缺失原因—縮水;缺失改善對策—縮水;6.成型缺失原因—噴流痕;缺失改善對策—噴流痕;噴流痕附圖;7.成型缺失原因—翹曲/扭曲變形;缺失改善對策—翹曲/扭曲變形;翹曲/扭曲變形附圖;;缺失改善對策—氣泡;氣泡附圖;9.成型缺失及原因—銀條;缺失改善對策—銀條;10.成型缺失及原因—燒焦;缺失改善對策—燒焦; ;Q A