《材料工程基础》教学课件合集（部分）.pptx

《材料工程基础》金属部分 教学课件合集;1.3 铜冶金 ;1.3.1 铜的性质和用途 ;（3）用途 ;5;1.3.2 炼铜原料、炼铜方法 ;铜矿石的组成;铜矿的主要分布;9;中国铜矿分布;;（2）炼铜方法及其工艺流程 ;1.3.3 火法冶金工艺炼铜的工艺过程与冶金原理;① 造锍熔炼 ② 转炉吹炼 ③ 火法精炼 ④ 电解精炼;Tough pitch:;（1）造锍熔炼 ;① 原 理： ; 之所以能实现是因为：当有足够的S时，在高温下由于Cu对S的亲和力大于Fe，而Fe对氧的亲和力大于Cu，故下列反应可使Cu硫化。 ; 对炉渣性质的研究表明： 控制SiO2的含量（饱和），可使冰铜与炉渣之间发生最大的分离。 对冶金过程影响最大的炉渣性质是熔化温度、粘度和比重。 ;② 涉及的主要化学反应 ;4CuFeS2 →2Cu2S + 4FeS + S2 （黄铜矿） 2Cu3FeS3 →3Cu2S + 2FeS + 1/2S2 （斑铜矿） FeS2 → FeS + 1/2S2 （黄铁矿） CaCO3 → CaO + CO2 （方解石） ZnSO4 → ZnO + SO2 + 1/2O2;各种化合物的相互作用 ; 综上所述，造锍熔炼过程，可使原料中任何形态的铜，几乎完全都以稳定的Cu2S形态富集到冰铜中，由于冰铜的密度较炉渣大，且两者互不溶解，从而达到有效分离的目的。 ;③ 闪速炉造锍熔炼 ; 闪速炉的结构示意图如下，主要由反应塔和沉淀池组成。;26;27;其工作原理： ;闪速炉熔炼的主要化学反应 ;高价硫化物直接氧化和造渣反应： ;(2) 冰铜转炉吹炼（converter slag blow） ;吹炼是周期性作业，每个周期分为两个阶段;造渣反应 ;造铜反应 ;(3) 粗铜的火法精炼（Fire refined） ;氧化过程 （氧化除渣阶段）;除S反应为;还原过程 ;火法精炼炉结构见图： 长10-15米， 宽4-5米， 熔池深度0.6-1米， 容量5-400吨。 （一般） ;(4) 铜的电解精炼 ;阳极反应 ;阴极反应 ;工业上电解精炼的主要设备是电解槽，结构如图所示。 长3-5M，宽0.85-1.2M，高1-1.5M 钢筋混凝土长方形无盖槽。;阴极：是在始极槽内电解制成，厚0.4-0.7毫米， 阳极：是火法精炼的精铜，厚35-50毫米。阴极阳极交替排列，同极中心距70-100毫米。 电解精炼的主要技术参数是电流密度、槽电压和电流效率;1.3.4 湿法冶金工艺简介;46;简述火法炼铜的工艺原理。 画出火法炼铜的工艺流程图，并说明各主要工序的目的、可能发生的化学反应及其原理。 请以一种具体工艺为例，说明湿法提铜原理。;1.4 定向凝固与单晶材料制备;;喷气发动机;Figure 1. (a), (b) Photographs of a high-pressure turbine (HPT) vane and a HPT blade of a jet engine. (c) Schematic arrangement of the stationary vanes relative to the rotating blades within the engine. (d) Illustration of the GE 90-115B jet engine, showing its various components. (e) Pressure and temperature trends from the front to the back of the engine.;Figure 1. Improvement in efficiency with increasing turbine operating temperatures and pressures for a family of Rolls-Royce engines developed during the period 1970–2000. SFC is specific fuel consumption. Overall pressure ratio is the ratio of compressor exit pressure relative to ambient.Temperatures are turbine entry gas temperatures, measured in K. Data points are engine operatin