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水泥搅拌桩施工工艺 水泥搅拌桩施工工艺 一、施工工艺 水泥搅拌桩施工首先进行试桩，再全面施工。 “深层搅拌桩施工程序”见下图： 1、施工安排 水泥搅拌桩试桩在施桩完成取得试验数据，根据试验参数进行水泥搅拌桩的施 工，每台桩机正常施工 400 延米 1 日。 每米工作时间=下钻2 米/分钟+提钻 1 米/分钟+下钻 1.0 米/每钟+1.0 米/分钟=4 分 钟/米 （5 ）重复下沉，上升搅拌，进行第二次复搅，以达到充分搅拌的要求。 水泥搅拌法设计停浆面应高出桩顶设计高 20cm，在桩顶范围再铺设一层 50cm 砂垫层。 桩身搅拌采用“四搅四喷”工艺，且最后一次提升搅拌采用慢速提升。当喷浆口 达到桩顶标高时，停止提升，搅拌数秒。 做好施工记录，实际的孔位、孔深、钻孔下的障碍物、工程地质等均做详细记 录。 （6 ）洗管：向集料斗中注入清水，用灰浆泵送水清洗管路和搅拌头。 （7 ）移位：重复上述步骤，制作下一根桩。 “深层搅拌桩施工工艺框图”见下图。 3 、水泥搅拌桩施工要点 （1）施工场地要求平整，并清除杂物，在桩顶部位铺设砂垫层。 （2 ）钻孔前准确测放轴线和桩位，用木桩定位，桩位布置与设计图误差不大于 5cm 。 （3 ）严格控制桩的垂直度，注意桩机导向架对地面的垂直度，垂直度偏差不超 过 1.0%。 （4 ）采购的水泥符合设计要求，有出厂合格证及水泥检验报告单。 （5 ）水泥倒入浆筒，结硬块体要捡出，防止堵管。 （6 ）桩体搅拌要一次呵成，按理论计算量往浆桶投料，投一次料，打一根桩， 确保成桩质量，喷浆深度在钻杆上标线控制。 （7 ）施工过程中经常检查电流、浆泵、输浆泵。 （8 ）输浆过程中，如出现送浆不出等现象，停止提升，原地搅拌，及时查明原 因，重新输浆复打，并保证 1.0m 以上的重叠。 （9 ）严格控制好单位桩长的喷浆量，实际每米喷浆量与设计要求的喷浆量误差 不超过±2Kg 。 （10 ）专人记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参 数的变化。 4 、施工注意事项 深层搅拌桩要控制水泥用量，喷浆均匀性、搅拌时间要足够，要有现场监督， 做好现场记录。 （1）水泥：水泥采用普通水泥或矿碴水泥； （2 ）水泥搅拌桩施工应根据成桩实验确定的参数进行，随时记录有关参数的变 化。 （3 ）在机械就位后，按技术现场放样的桩位进行振动成孔，成孔深度控制在钻 杆上标出钻孔深度位置线。 （4 ）桩身喷浆采用“四搅四喷”工艺，严格控制喷浆时间、停浆时间和水泥掺入 量，确保桩长度。 （5 ）做好施工记录，实际的孔位、孔深、钻孔下的障碍物、工程地质等均应做 详细记录。 二、质量检测 1、成桩检验 成桩检验符合水泥搅拌桩允许偏差表的要求。 2 、质量检测 （1）、质量控制：水泥搅拌桩必须打入地基持力层50 ㎝，采用强度等级为 32. 5 的普通硅酸盐水泥，在施工前必须做好水泥土的配合比试验。 水泥搅拌桩施工允许偏差 （2 ）、质量检测：桩头检测开挖深度不少于 1.5m，检查搅拌桩的均匀性、桩径 是否满足设计要求，频率为 2% 。钻芯取样按2%随机抽检，并进行无侧限抗压 强度试验。静载试验取三根桩，同一路段不小于 3 组。桩身28 天无侧限抗压强 度不小于 0.8Mpa，90 天无侧限抗压强度不小于 1.2Mpa，承载力大于 140Kpa。 3 、沉降稳定观测 （1）、沉降观测： 沉降观测分为路基施工期间观测与预压期观测两部分。路基施工期间观测是对 深层沉降板的观测，预压土填筑施工及预压期间的观测包括深层沉降板与浅层 沉降板观测两部分。 路基施工期间观测频率为：起拱层施工结束，埋设深层沉降板时，进行第一次， 以后每填筑一层（压实厚度 30cm ）进行一次观测；路基施工结束后，预压土填 筑施工填筑前应进行一次沉降观测（包括深层沉降板和浅层沉降板两部分）； 预压土施工结束后，进行一次沉降观测 （包括深层沉降板和浅层沉降板两部分）； 预压期间，每星期观测一次。通过观测、整理和分析，绘制基底沉降—时间— 荷载过程线和各土层压缩变形趋势线，以推算基底最终沉降量及固结度和各土 层的最终压缩变形量及固结度，确定预压时间、卸载时间、桥台施工时间和涵 洞、通道的二次开挖时间。同时，根据每日观测的中心沉降速率，控制填筑期 的施工速度，防止路基失稳。控制标准为：路堤中心线地面沉降速率每昼夜不 大于 1.0cm；坡脚水平位移每昼夜不大于0.5cm ；如超过此限应立即停止填筑。 路基预压沉降后稳定的标准为：连续 3 个月