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室内燃气管道安装施工方案 室内燃气管道安装?1 范围：本工艺标准适用于工作压力不大于 0.005MPa 的室内低压煤气管道安装工程。 2 ? 施工准备 2 . 1 材料要求： ? 2． 1 ．1 燃气输配工程使用的管子、管 件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。管子、管件及附 属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。 2. 1 .2 镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内 外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度不 准等现象。 管材及管件均应有出厂合格证。 室内煤气管道安装应使用 镀锌碳素钢管及管件。 2.1 ? ．3 管材不得弯曲、 锈蚀， 无飞刺、 重皮及凹凸不平现象。 2.1．4 阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质,并且 具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。 室内一般选用旋塞或球阀。 阀门 的规格型号应符合设计要求。 其外观要求:阀体铸造规矩,表面光洁， 无裂纹、气孔、缩孔、渣眼； 密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙 度和吻合度满足标准规定的要求;直通式阀门的连接法兰的密封面应 相互平行;直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上,角度偏 差不得超过2°;直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差 不得超过 2°;填料压入后的高度和紧密度,应保持密封和不妨碍阀杆 运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上应有定位标记，并且 全开到全关闭应限制在9 0°范围内放置。 开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏。运到现 场阀门还应作强度试验和严密性试验。试验不合格者不得安装。 ? 2 . 2 主要机具： 2.2. 1 机械:套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻等。 2. 2 . 2 工具：套丝板、管钳、手锯、手锤、活扳手等。 2． 2.3 其它： U 型压力计、线坠、钢卷尺、直角尺、小 线、压力表等。 2.3 作业条件： ? 2．3．1 地下管道铺设必须在房心 土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位 置清理干净， 管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规 格符合要求,坐标、标高正确。 2．3 .2 暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装, 其型钢支架均 应安装完毕并符合要求。 ? 2． 3 ．3 明装托、吊干管安装 必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物 清理干净,托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 2．3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体 结构达到安装条件后，适当插入进行。 每层均应有明确的标高线,暗 装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 ? 2． 3．5 支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面末装修前进行 (包括暗装支管)。 2 .3. 6 燃气设备应在各种支架固定装置已装好,房间内的装饰 工程已经完成 后，再进行安装。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 :? 安装准备 → 预制 加工 → 干 管 安装 → 立 管 安 装 → 支 管 安 装 → 气 表 安 装 → 管道 试 压 → 管道 吹 洗 → 防腐、刷油 3.2 安装准备： 认真熟悉图纸， 根据施工方案决定的施工方法和 技术交底的 具体措施做好准备工作。 参看能关专业设备图和装修建筑图， 核对 各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否是合理。 有问题及时与设计和有关人员研究解决， 办好变更洽商记录。 配合土 建施工进度,预留槽洞及安装预埋件和套管。 3.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留 管口，阀门位置等施工草图， 在实际安装的结构位置做上标记,按标 记分段量出实际安装的准确? 尺寸,记录在施工草图上,然后按草图 测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件调直、校对)，按管段分组 编号。 3 .4 干管安装： 3.4. 1 按施工草图,进行管段的加工预制,包括:断管、套丝、上 零件、 调直、核对好尺寸,按系统分组编号,码放整齐。 3．4. 2 安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。 吊卡安装 时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上, 吊环按间距位置套 在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管 道时，先把管就位在托架上,把第一节管装