化工设备操作规程.docxVIP

化工设备操作规程 1 目的 在安全生产的前提下，充分发挥设备性能，最大程度的利用设备能力，达到安全高效，满足产品实现的需求。 2 范围 3 职责 3.1 本规程由生产部管理并归口。 3.2 车间负责人负责本规程的实施性监管。 3.3 相应的操作工负责本规程的实施。 4 操作规程 4.1 设备安全（通用）操作规程 4.1.1 设备操作人员必须具有设备操作资格 a.电工、钳工、焊工及其它特殊工种必须持国家劳动局颁发的操作证上岗，并按期进行年审； b.货运电梯操作员必须培训后上岗，并专人负责操作； c.生产设备的操作人员必须经培训后上岗，并专人负责设备的操作和日常维护保养。严禁随意开动不属于自己操作的设备； d.运输车辆驾驶员必须具有效驾驶证件。 4.1.2 设备操作人员必须严格执行设备操作规程和遵守有关作业规定。 a.设备操作人员经培训学习后，必须掌握设备的操作规程和生产工艺要求。并严格按照设备操作规程进行生产作业，确保安全操作； b.设备操作人员和设备维修人员生产作业时，必须严格按规定穿戴好劳保用品和安全防护用品； c.电工停电作业时，必须挂牌警示；送电时，要作好通知，并认真巡查线路是否有人 作业，时刻防止意外事故发生； d.设备维修人员检修设备时，必须做好设备安全状态标识工作，以防意外事故发生产； e.设备操作人员要经常检查设备的运行情况，有异常情况要及时停机和报修。严禁设备带病作业，避免事故隐患； f.当设备操作人员身体不良，不适于某项设备操作时，要及时休息医治或调整岗位。严禁人员带病作业，避免事故隐患； g.发生事故时，设备操作人员或维修人员应立即采取有效措施，防止事故的扩大，并以确保人身安全为第一原则。 4.1.3 特控设备、设施必须按国家规定实行定期检定。 a.配合压力容器检测部门，做好压力容器的定期检测工作； b.配合电梯安全检测部门，做好电梯的定期安全检测工作； c.配合防雷安全检测部门，做好厂房设施的避雷检测工作。 4.2 泵的操作规程 4.2.1 齿轮泵 4.2.1.1 泵的运转：泵安装好后，可以在以下准备工作完成情况下投入运行： a.检查各连接处螺栓是否拧紧，不允许有任何松动； b.检查电机线路并按规定方向运转； c.应清除管路中的焊渣等固体颗粒物，否则在运行过程中会产生卡阻现象，以免对泵造成损坏； d.泵运转前应通入保温介质，初通入时不能高于环境温度60℃以上，以后再逐渐升高保温介质的温度，每小时升温温度不得大于100℃，否则，由于热力集中，可能会拉裂泵盖或托架体，这样逐渐保温到所需的温度； e.试运行过程中一切正常，可以投入使用，对于高温泵运转间隙考虑了高温膨胀余量，所以投入运行前必须将泵体保温到工作温度，否则泵虽可运转，但噪音会较高，流量压力可能不够； f.泵在运转过程中，对于输送的介质遇冷结晶或凝固的情况，机械密封端面上配有冲洗孔，可用于输送介质不发生干涉的稀溶液冲洗，冲洗液的压力应大于泵工作压力的 0.05MPa。 4.2.1.2 泵的停止 a.先关闭泵进口阀，然后切断电源，关闭泵的出口闸阀； b.如输送易凝固且凝固点在环境温度左右的介质，停泵后应盘动泵轴使存留泵内的介质全部排除； c.输送介质需保温才熔化及常温易结晶的，应在电动机停止后在保温一段时间，同时盘动泵轴，以排除泵中存留介质，同时用于介质不发生干涉的液体冲洗机械密封，以利于下次启动及保护机械密封，延长机械密封和泵的寿命。 4.2.1.3 泵的维护及故障排除：泵在运转过程中，应经常进行维修和保养 4.2.1.3.1 泵在运转过程中，应经常注意机封的泄漏量，如果超过每分钟10滴时，应拆开检查原因，如无法修复，则应更换机封。 4.2.1.3.2 泵运行时，点击机壳允许最高温度60℃。 4.2.1.3.3 新泵在运行一个月后，采用减速机传动的，应更换减速箱中的润滑油。 4.2.1.3.4 泵长时间停止使用时，应清除其中的介质，堵闭进出管路，以免异物进入。 4.2.1.3.5 泵有下列情况之一者应拆开检修，并更换易损件： a.连续运行3000小时以上； b.泵的噪音明显增大； c.泵的流量、压力均下降； d.泵有异常响声。 4.2.2 离心泵 4.2.2.1 启动 a.准备必要的工具； b.检查悬架体储油室之油位，不宜过高或过低； c.检查电动机转动方向是否正确。严禁反转； d.用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器的保护罩安装好； e.泵的安装位置低于液面时，启动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内，如泵 Q/YKZH-CX10-ZY01-2010 的安装位置高于液面启动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气； f.关闭进出口压力计及压出管路闸阀，启动电机，