【发那科FANUC机器人】試模問題點大全.pptxVIP

1-1 产品图纸的确认;1-2 根据模具制作规格确认模具规格，成形机规格;1-3 模具（实物）从模具制作处到货后，模具安装之前的确认;;;;;5;;;9）最大射出时间;3-2到决定射出工程条件为止的流程;I，缓缓增加计量值。（标准是每次5~10mm!);;补充1;;3-3保压工程条件的求得方法;III，确认浇口封闭时间，决定保压时间。;IV,确认浇口封闭时间，决定保压时间。;3-4 决定冷却时间;3-5形状;;;4-2试作时的注意事项;4，在模具调整试作（T2以下）时的试作前·试作时的确认事项·注意事项;4-3试作时的尺寸确认·形状确认;如果返回基本条件开始成形的话，要看到模具温度·树脂状态稳定为止的20~30模左右的情况，在这期间，确认产品散落等成形状态。 如果条件稳定，开始取样调查之前，必须再次进行设定·输入有无错误的条件确认。 另外，确认V-P时间·残量·周期时间·模重等，还必须确认与上次的数据无差异。如果与上次有差异，要考虑成形机的状态，必须注意有时因为条件的输入错误等。;;6，顾客给予模具的试作·条件的设定方法;7-1 隔离罩（显象管部件）;*程序与“初次试作时”相同，必须特别注意以下几点。1，找出拉至可动一侧的条件。 射出不足，很可能在固定一侧取得，将离型剂涂抹在固定侧，同时依照3-2项的程序测出充填完成的计量值。 *DY部件上禁止涂抹离型剂，取得成熟条件的阶段，可以无视其进行。 *设定充填（射出）时间短，使充填压力所花时间缩短。 *不使用保压，将近冷却时间设定得长一点。2，不提高保压到必要范围以上。 即使调整厚片部的缩水，也不允许勉强提高保压。如果符合核对部等重要尺寸的话，有时可以允许一定程度的缩水。给予模具的情况，将添加样品作为标准。;7-3 电池盖 薄片的产品，严格要求弯曲的规格，既不允许缩水，也不允许熔合纹。对于各个成形不良的条件，其处置方法有相反的情况。 因为是薄片产品，所以如果不高速·高压状态下射出，就不能完全充填。希望将模具的温度设定得高一些。 熔全纹不醒目的话，在高速·高压状态下射出，希望保压设定得高一些，模具温度也设定得高一些。 为了缩小弯曲度，在低压状态下射出，设定低的保压。希望将模具温度设得低一些。 为了缩水缓和，设定保压高。希望设定模具温度低一些。 如果考虑满是所有这些情况的成形条件，1速1压状态下有些勉强。因此，多段设定是必要的。 考虑方法是，“高速下使之充填”使用2~3段保压，“保压第1段，为了控制弯曲度，设定得低一些”，“保压第2段，为了缓和缩水，设定得高一些”，“保压第3段，为了除去应力，设定得低一些”。;;*象这样的条件设定模式，不仅是电池盖，在混有缩水及弯曲不良时也有效（只有弯曲也有效），并且，对由于保压而混入的飞边及缩水不良也有效，请作为条件组合的参考。;7-4 皮纹加工前后试作的检验;;; 如果长时间内持续高保压的话，浇口会变高的情况。 降低保压，就可以把这个时间设定得长一些。然后一直用低压，直到浇口封闭为止。;