检修与运行技术问答..docx

1 目 录 运行专业 2 一、水轮发机电组 2 二、主变压器 11 三、 GIS 组合电器 13 四、厂用电系统 17 五、保护系统 24 六、计算机监控系统 28 七、调速器及压油装置 31 八、励磁系统 35 九、直流系统 38 十、技术供水系统 41 十一、高低压气系统 44 十二、水工机械 46 自动化专业 48 一、励磁系统 48 二、计算机监控系统 51 三、直流系统 54 四、调速系统 57 五、辅机系统 59 六、通信系统 62 电气专业 65 一、电气主接线 65 二、继电保护 72 三、厂用电 74 四、高压试验 77 机械水工专业 81 一、水轮机 81 二、发机电 85 三、调速器 87 四、水系统 90 五、气系统 93 六、水工机械 95 七、水工 96 2 运行专业 一、水轮发机电组 1 风闸系统检查项目。 ( 1 ) 风闸气源压力在 0.5MPa ~ 0.7MPa。 ( 2 ) 风闸系统各管路、接头及阀门无漏气。 ( 3 ) 各阀门位置指示正确。 ( 4 ) 各表计指示与实际相符。 ( 5 ) 压力信号器接线完好，整定值正确。 2 水轮机室检查项目。 ( 1 ) 运行中无异音，无异常的振动和摆动。 ( 2 ) 接力器及导叶锁锭无异常，接力器行程指示正确。 ( 3 ) 剪断销无剪断、跳出，信号装置完好，连杆和拐臂无尚爬，连杆销无尚浮现象。 ( 4 ) 顶盖排水畅通、水位正常。 ( 5 ) 接力器无异常抽动，检修排油阀无漏油或者误开。 ( 6 ) 主轴密封和导叶轴套漏水不应过大。 ( 7 ) 水导油槽无漏油和甩油现象，油位、油色正常。水导冷却水压正常，水流畅通，管路接头和阀门不 漏水。 ( 8 ) 主轴密封供水正常。 ( 9 ) 水导轴承摆度自动测量装置工作正常。 ( 10 ) 顶盖排水泵工作正常。 3 尾水管和蜗壳检查项目。 ( 1 ) 无剧烈振动和水击现象，无渗漏水现象。 ( 2 ) 尾水管进人孔及蜗壳进人孔无漏水。 ( 3 ) 检查尾水管的压力或者真空值是否符合要求。 ( 4 ) 蜗壳排水阀、尾水管排水阀、 钢管排水阀在关闭位置，压板或者锁紧螺母在压紧位置。 4 顶转子操作。 ( 1 ) 拉开辟机电出口开关和刀闸。 ( 2 ) 投入水轮机导叶锁锭， 将调速器切至“手动”位置，检查开限在全关位置。 ( 3 ) 关闭风闸制动腔和复位腔进气阀、 打开复位腔排气阀， 打开顶转子油阀。 ( 4 ) 接上高压油泵打油。 ( 5 ) 设专人监视转子顶起高度为 5 ~ 10mm 范围内 (不得大于 10mm)。 ( 6 ) 停留一定时间后，打开排油阀排油。 ( 7 ) 关闭顶转子油阀， 打开风闸制动腔进气阀供气吹油， 打开风闸复位腔进气阀供气吹油， 结束后住手 供气， 然后关闭排油阀。 ( 8 ) 将调速器打到“自动”位置， 提起导叶锁锭， 合上发机电出口刀闸。 5 机组手动刹车操作。 ( 1 ) 检查制动气压正常。 ( 2 ) 关闭自动控制进气阀。 ( 3 ) 在停机时监视机组转速下降到 20%n 。 e ( 4 ) 打开复位腔手动排气阀。 ( 5 ) 将制动管路手动刹车阀打开，风闸顶起刹车。 ( 6 ) 待机组停稳后，方可离开刹车装置。 6 风闸手动复位操作。 3 ( 1 ) 检查制动气压正常。 ( 2 ) 检查自动控制进排气阀关闭。 ( 3 ) 将制动管路手动刹车阀关闭。 ( 4 ) 打开制动腔手动排气阀排气。 ( 5 ) 将复位管路手动复位阀打开，将风闸复位。 ( 6 ) 将复位管路手动复位阀关闭。 ( 7 ) 打开复位腔手动排气阀排气后关闭。 7 压力钢管排水的操作。 ( 1 ) 确认进水口检修闸门落下，拉开其工作电源及操作电源。 ( 2 ) 水轮机主阀在关闭位置。 ( 3 ) 确认技术供水总阀及主变供水总阀在关闭位置。 ( 4 ) 打开压力钢管排水阀排水，直至压力钢管内水位与尾水水位相同为止。 8 蜗壳排水的操作。 ( 1 ) 确认钢管排水已完毕。 ( 2 ) 打开蜗壳排水阀排水，直至蜗壳内水位与尾水水位相同为止。 9 机组检修排尾水的操作。 ( 1 ) 确认钢管排水及蜗壳排水已完毕。 ( 2 ) 落下尾水闸门，拉开其工作电源及操作电源。 ( 3 ) 打开尾水排水阀，将尾水引至检修井。 ( 4 )