业务接单排产与生产计划控制作业管理制度.docx

版本状态 文件编号 第一版 ZX/QS-21 版 次 A / 0 页 码 第 1 页 共 4签页 文件名称 编制 . 日期确认 . 日期 业务接单排产与生产计划控制作业管理制度 张志海 2013.8.27 生效日期 发 审核 . 日期 稿 批准 . 日期 1.0、目的 为规范业务接单、排产作业、计划控制合理安排，使工厂生产链体系保持快速通畅，生产目标顺利达成。特制定本制度。 2.0、范围 本制度包括从业务接单到安排生产主计划，下达生产任务以及设定生产目标时适用。3.0、职责 、业务员负责将接收到客户需货信息（即订单），传递给销售部内勤。销售部内勤将需求信息，汇总生成《订单（合同）评审记录表》。由销售部长审核及组织评审，以及协调订单变更的事宜。 、销售内勤根据审核后的《订单（合同）评审记录表》的先后排列生成《生产计划通知单》。 、物控部根据《生产计划通知单》，制作《生产主计划表》、《生产任务指令单》，以及订单交期的控制跟进工作。 、生产部负责《生产任务指令单》落实、督导和执行生产计划，并处理计划执行过程中的异常情况。 、物控部负责物料存储、毛坯保管、备发及物料的请购，提供收货报表及仓储数据。 、采购部负责生产物料、外协件的采购及交期进度的控制。 、技术部负责提供相关图纸、工艺流程以及保障生产流程的正确性。模具的维护、修理，保证模具仓库模具的正常应用。 、生产车间负责本车间领用材料、生产计划安排、进度控制及品质保证。 、物控部负责本制度编制及执行工作。 、生产副总负责本制度的审核。 、总经理负责本制度的批准。 、程序内容 、工作流程见附件 、接单与排产 、客户通过电话、传真、或电邮的方式将需货信息告知业务员，业务员进行汇总后交销售内勤，由销售内勤统一生成《订单（合同）评审记录表》，《订单（合同）评审记录表》由内勤交销售部长。 、销售部长凭相关客户信息对《订单（合同）评审记录表》的交期及数量进行核实。如相符， 于《订单（合同）评审记录表》上签字；如不符，退回内勤重新整理。 、核实后交生产中心，由生产副总组织对《订单（合同）评审记录表》进行评审。 、评审完成后，由销售内勤将《订单（合同）评审记录表》进行汇总，生成《生产计划通知单》，交生产中心副总审核后，分发物控部，物控部进行生产主计划排程。 、物控部依据《生产计划通知单》结合公司生产工艺流程、产能负荷及模具情况、生产排程以及人力配置、设备运行状态、物料配备情况编排《生产主计划表》。《生产主计划表》一式三联，一联自存，一联生产部，一联销售部。销售部接到《生产主计划表》时在两天内反馈物控部。如不满足要求时，则作进一步沟通。 、物控部根据《生产主计划表》编制各车间《生产任务指令单》、《砂模/蜡模车间排模单》并分别分发至相关生产车间、品质部及模具车间。《生产任务指令单》一式五联，自存一联、模具仓库一联、生产车间一联、品质部一联、成品仓库一联。并对完成的单据及时录入 ERP 账套。《砂模/蜡车间排模单》存电子档，一份交模具仓库员。 、各仓库依据《生产主计划表》、《生产任务指令单》做物料准备及需求分析（详见《物料需求分析及请购管理制度》）。 、物控部对生产计划执行情况进行跟进，填写《生产任务进度控制表》。 、销售部内勤根据《生产主计划表》，编制《成品生产发货交期控制表》，依据《成品生产发货交期控制表》进行交期跟催及异常信息的反馈。并于每周报销售部长审批。 、相关销售业务负责人核查成品发货进度控制情况，对于异常的应及时与相关部门沟通，以便和客户作进一步的沟通，以解决交期异常问题。对于《成品生产发货交期控制表》制订本身的问题应退回内勤重新整理。 、如遇到订单取消、变更时，物控部应相应的对生产计划作取消或变更，并通知生产部，由生产部通知相关车间。 、生产部对计划的进度控制： 、生产部依据计划排程，对车间完成日期进行进度跟催。 、各车间收集、汇总、统计、分析每日、每周异常情况，并将异常情况提交生产部部长。 、物控部根据各车间提报的《生产日报表》作生产效率分析的依据之一，同时统计生产计划任务执行情况，相关数据录入电脑。 、根据生产条件（技术、品质、模具、工艺等）、客户需求变化作生产计划的变更。 、适时召开生产协调会或临时会议检讨生产进度，或向上级提出生产异常时的协调支持工作。 车间生产作业： 、物控部计划员编制《生产任务指令单》交生产部部长审核后，下达车间主任确认后安排车间班组进行生产。 、模具领发：蜡模、砂模车间到模具仓库领用相应模具，模具仓库员则根据《砂模/蜡车间排模单》内容将准备好的模具，附相关《模具试模及使用跟踪记录卡》发放。具体参见《模 具出入库管理办法》。 、生产部按《生产任务进度控制表》的交期需求进行生产，并对进度进行控制。如果生产有异常情况（包括品质、工艺、人员、设备、模具等异常）