焊缝超声探伤中非缺陷信号的判别.pptxVIP

焊缝超声探伤中非缺陷信号的判别 超声检测在锅炉压力容器和核电设备的检测中得到了日益广泛的应用，它是五大常规探伤方法中对操作人员要求最高的一种探伤方法。其难度之一是如何正确地判断缺陷信号，而关键则是对各种原因引起的非缺陷信号的判断。本文从实际产品检测中总结出了一些判断方法，供交流参考。1、焊缝成形引起非缺陷信号的判别 在化608气化炉内件管道对接焊缝超声波探伤时，发现在评定区有较多的信号出现。焊缝的规格φ273×28mm， 焊接方法GTAW/SMAW，材料1.7335。 按工艺，超声波探伤用2.5P10×12K2探头在焊缝外表面单面双侧进行检测。该焊缝在焊接时，为了解决管壁厚度的不均匀性，在管口加工有一7°的倒角，这样坡口处的实际厚度为25mm。这给超声波探伤带来了困难，因为严格来说已不能用二次波进行检测。在检测时，这些焊缝普遍出现超标信号。信号的特点有：（1）每条环缝都存在，在荧光屏上的深度位置 约为41mm～42mm；（2）水平位置在焊缝上离焊缝边缘约4mm ～ 5mm；（3）与底波同时出现时，两者波高随探头移动 同时升高或降低；（4）当量约为φ3+6dB. 由于信号普遍存在且两面检测时不在同一位置，所以初步判定，信号可能是由焊缝结构引起的。图 1 如图1所示，横波声束在焊瘤和倒角处可能发生波型转换产生反射纵波，同进也产生反射横波，这些反射波入射到表面余高再次反射，如果条