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第 1 页，共 18 页 检查表2--环保设施 大类 检查内容 是否需要摸清底数 依据标准 检查方式 适用检查组 第一组 第二组 第三组 第四组 第五组 2.0环保设施安全风 险责任清单 2.0.1吸取马钢区域2.6事故教训和外高桥电厂区域 2.15事故教训以及 包钢区域3.14事故教训，进一步完善环保设施安全风险分级管控和隐 患排查治理机制 ，进一步明确责任清单 （各单位各部门根据一 岗双 责，结合实际制定责任清单 ，具体明确有关人员承担具体风险管控隐 患排查治理的责任 。制定责任清单 ，应当坚持简便易行 、务实管用） 。 环保设施安全风险责任清 单 应急管理部、宝武集团要求 检查环保设施安全风险责任清 单 √ （下同） √ （下同） √ （下同） √ （下同） 2.1设计质量安全 2.1.1 灰斗及支架设计荷载 ：灰斗荷载参数计算书中是否按灰斗满灰 、风载、雪载和地震作用的最不利组合情况考虑 ，灰斗及其连接的结 构、钢梁支架设计均应按灰斗满灰量的 1.5倍核算； 灰量的计算要选 取体积密度再乘以灰斗的容积 。每个灰斗或仓体的容积设计量 ，不允 许超过系统设计最高工艺运行储灰量 ，或者连续运行8小时的总体通 过灰量比例的10%。 检查工艺提资 、除尘器支架及 灰斗结构计算书 2.1.2 灰斗设计： 灰斗设计壁板厚度不得低于 5mm，大型灰斗要大于 6mm甚至8mm；灰斗角度要大于60度，灰斗壁板内侧要做成圆弧形 ，便 于除尘器灰斗下灰 ，防止卸灰堵塞。 检查灰斗施工图或现场实物测 量 2.1.3 灰斗防板结机构设计 ：对于流动性差或粘性大的粉尘 ，除尘器 灰斗应设空气炮 、振打机构等破拱装置 ；破拱装置距卸灰口的高度宜 为灰斗高度的 1/3；破拱装置与料位计不宜设在同一侧 ；灰斗应设紧 急卸灰孔。 检查灰斗施工图或现场查看 2.1.4 料位计设计： 除尘器本体底部灰斗必须配备可靠的高 、低料位 计，并有联锁及高料位预警功能 。储灰仓底部灰斗必须配备可靠的高 高、高、低料位计，并有高高料位报警功能 ，相关信号传输至有人值 守的场所 。料位计形式要安全可靠 ，并带有蜂鸣报警功能 ；当灰斗有 保温层时，料位计采用法兰安装。 检查设计文书和现场控制画面 等 2.1.5 输灰系统设计 ：除尘器的输灰系统后一级设备输灰能力要大于 前一级的，机械输灰时：斗提机输送能力＞集合刮板机＞支路刮板机 卸灰阀；气力输灰时：总管路输送能力＞支路输送能力＞支路所包 含仓泵的输送能力之和。 检查输灰设备选型计算书或采 购技术规格书等 2.1.6 输灰系统控制设计 ：采用卸灰阀定时控 ，刮板机和斗提机连续 运行控制，再配置输送设备的断链开关和电机过流保护监管 ，确保输 送设备正常运行。 检查工艺提资要求 、控制逻辑 及画面 2.1.7 涉爆粉尘设计 ：涉爆粉尘干式除尘器应设进出口压差 、温度、 喷吹压力、卸灰装置运行状态监测报警 、联锁停机装置 。涉爆粉尘湿 式除尘器应设液位 、流速监测报警装置 ，铝镁等金属粉尘湿式除尘器 应设置氢气监测装置 。除尘设施的泄爆方向严禁正对安全通道 、休息 室、操作室等人员聚集的场所 、位置，室内泄压应采用无火焰泄压装 置 检查设计文书和现场实物 2.1.8 安全报警装置 ：存在有毒有害气体区域设置固定式气体报警仪 及声光报警装置 ，相关信号传输至有人值守的场所 。 检查设计文书和现场实物 2.1.9 历史数据管理 ：除尘及输灰系统历史数据应纳入 DCS或SIS系 统，并至少保存一年 ；加强各控制系统时钟的管理 ，确保时钟一致。 检查控制画面及历史运行记录 2.1.10 改造要求： 除尘器改造或增容 、改建或扩建时 ，应选择具有 设备设计资质的专业除尘器厂家 ； 旧有建筑物和构筑物应进行可靠性 鉴定，如有问题应采取补强 、加固、修复措施，强度检测合格后方可 检查除尘器设计单位资质和相 关检测鉴定、加固资料 第 2 页，共 18 页 和从业人员检查表2--环保设施 和从业人员 大类 检查内容 是否需要摸清底数 依据标准 检查方式 适用检查组 第一组 第二组 第三组 第四组 第五组 2.1.11 其他要求 ：对于大型除尘器设备 ，设计时应做流场模拟 ，优 化结构，确保烟气分布合理 ；除尘管道易积灰处应设置清灰设施和检 查孔(门）；设备设计文件中应包含操作规程 、应急预案等。 1.除尘系统设备设施清单 （按《关于开展环保设备 设施安全风险专项排查整 治的通知》要求提供）； 2.脱硫塔清单； 3.设计资料和施工资料； 4.操作规程和检修制度； 5.运维护行记录和检修记 录 HJ2020-2012 袋式除尘工 程通用技术规范 HJT 435-2008 钢铁工业 除尘工程技术规范 JB/T 6407-2017电除尘器 设计、调试、运行