JBT 6062-1992焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级.pdf

H 26中华人民共和国机械行业标准JB/T 6062--92焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级1993-07-01实施1992-05-05发布中华人民共和国机械电子工业部发布 中华人民共和国机械行业标准焊缝渗透检验方法和JB/T 6062--92缺陷迹痕的分级主题内容与适用范围本标雅规定了焊缝及其邻近母材表面开口缺陷的渗透检验方法（着色检验和荧光检验）和缺陷迹痕的分级。本标准适用于下述金属焊缝的表面开口缺陷检验：a。拥非磁性材料焊接的焊缝；b。磁性材料的角焊缝以及磁粉探伤有难或者检验效果不好的爆缝，例如对接双面焊焊继清根过程中的检验等。:2 引用标准GB 388石油产品硫含量测定法GB/T 12604. 3无损捡测术语渗透检测JB/T 6064渗透探伤用镀铬试块技术条作ZB E30 002石油产品中氣含量测定方法（烧瓶燃烧法）ZB H24 002渗透探伤用A型灵敏度对比试块ZB J04 003控制渗透探伤材料质量的方法ZB J04 005渗透探伤方法3检验人员格证书。3.2焊缝渗透捡验人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1.0，无色百和色弱。4探伤液4.1探伤液包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂，应对被捡焊缝及其母材无腐独作用。4.2当检验镍合金焊缝时，每种探伤液的硫含量均不应超过用GB388分析所得的残留物重量的1%：当检验奥氏体不锈钢或钛台金焊缝时，每种探伤液的氣和氟含量之和不应超过用ZBE30002和附录A!（参考件）分析所得的残留物重量的1%。4.3应使用同一厂家生产的间一系列配套探伤液，不允许将不同种类的探伤液混合使用。4.4用着色法捡验后的焊缝，如果需婴进行荧光检验，则必须在彻旅清理之后才能进行。4.5为了控制渗透探伤液质录的需要，可根据ZBJ04003的规定，便用符合ZBH24002或者J13/T6064规定的铝合金试块或镀络试块。5检验操作机械电子工业部1992-05-05批准1993-07-01实施1 1T E062 - 925. 1 预处理喷丸等可能堵实装面开汇热的清法5.3煤缝的煤液或其他装通车形妆就现汉遇险验应将其打平整。5.1.4清洗的装确，依常自然发或用适当的照热风健其充分下燥。5.2渗透处理5.2.1可用没喷等任御种法随州渗透剂。5.2.2适合进渗透处理的温度为15一50（：渗透间不得少于5min减使用渗透便用说明书中规定的渗透时间。准渗透间内，应保淡透剂把被检丧面全部润湿，当温度在3～15℃范时，应根据温度精况适当增班渗透时闻，低手3（或离下50时，应行考想决定，并在检验报告中以说明。5.3洗净处理和去除处理5.3.1达到规定的渗透时润后，应清除任何残留在被检表而上的渗透剂。在清除过程中，班婴防让清除不足而造成对缺陷显示还狼的识别难，也要防让清除过度便渗入缺陷中的渗透剂也被除去。使用荧光渗透剂时，可在紫外线照射下，进观察清除程度边进行操作。5.3.2水洗型漆透剂应当用喷水方法清除，水压不应超过0.345MPa，水温不应超过40℃。5.3.3对于后乳化型渗透剂，可用喷、浇、没的方法将乳化剂施加于被检表面上，合适的乳化时间必须通过试验确定。乳化后，用与水洗型渗透剂一样的清洗方法清除。再用沾有少量游剂的布或纸轻轻擦除残留的渗透剂，禁止用洗的方法。5.4干燥处理风吹干，值应保证表面温度不超过50℃。如果准备用非快干或的湿法显像时，可以不作干燥处理。5.4.2经去除处理后的表面.可以靠正常蒸发干燥，也可用布或纸擦干，或用压缩空气、电吹风吹干，不允许只使剂加热干燥的方法。5.5显像处理5.5.1在经过清除、千爆后的丧通：.应立即施抓显像剂，显像剂的薄度应适当，并保持均匀。5.5.2对于者色渗透剂，只能用快！式或非快干式的混显像剂。对于荧光渗透剂，则干、混显像都可以使，甚歪不使川显像剂。5.5.4在使用湿显像剂时，应在施加显像剂之前搅动显像剂，以保证悬浮颗粒充分弥救。快干式显像剂在不受安金固案或空闻间条件限得的情况下，应尽可能用喷涂法。非快干式显像剂可采用没、剩、喷等方法。5.5.5在15～50℃范国内，显像叫间一般为7min。特殊显像剂的显像时间可不受此限制，但在捡验报告内必须加以说明。5.6 观察5.6.1在施加显像剂的同时就应仔细观案被检表而的迹痣显示情说，但最终评定应在渗透剂渗出后的7～30min内完成。如果渗透剂的渗出过程不明根改变检验结果，允诈延长观察时间。当被检表面太大，无然法在规定时间内完成全部检验时，应分块检验，5.6.2着色渗透捡验的迹痕观察应作白光强度大干3501x的条件下进行：荧光渗透检验的迹痕观察应在白光亮度不大于20lx的暗处使用黑光灯进行。观察迹瘾前，检验人员应至少在暗处停留5min，让眼得到一个较好的适应过程。如捡验人员带眼镜或在观察中使用放大镜，这些物品都应当是非光敏