QB_T 5697-2022CN儿童自行车 平衡轮.pdf

ICS 43. 150QBCCS Y 14中华人民共和国轻工行业标准QB/童自行车平衡轮Bicycles for young children—Stabilizers2022-04-08发布2022-1001实施中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T 言本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国玩具标准化技术委员会（SAC/TC253）归口。本文件起草单位：天津市产品质量监督检测技术研究院自行车研究中心、国家自行车电动自行车质量检验检测中心、天津贝嘉琦科技发展有限公司、天津市三合顺工贸有限公司、广州海关技术中心、邢台出入境检验检疫局自行车检测中心、北京中轻联认证中心有限公司。本文件主要起草人：冯子娟、刘淑云、曹宝林、余贺永、莫梁君、田志朋、韦静、曾建、韩冰。本文件为首次发布。1 QB/童自行车平衡轮1范围本文件规定了儿意自行车平衡轮（以下简称“平衡轮）的装配尺寸、平衡轮的强度等技术要求、措述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输、贮存的内容，并给出了平衡轮总成结构、推荐尺寸。本文件适用于GB14746中规定的儿童自行车所用的平衡轮的设计、生产、检验和销售，2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文伴。GB/T 12742自行车检测设备和器具技术条件GB14746儿童自行车安全要求GB/T2828.1-2012计数描样检验程序第1部分：按接受质量（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T282920022周期检验技术抽样程序表（适用于对过程稳定性的检验）QB/T2121-2014儿童自行车涂层通用技术条件3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4平衡轮总成结构、推荐尺寸4.1平衡轮总成结构平衡轮总成结构如图1所示。 QB/T 569720221—支架：2—轴孔：3—紫固螺母：4—轮子：5—紧固螺钉图1平衡轮总成结构4.2推荐尺寸平衡轮的推荐尺寸见表1。表1单位为毫米轴孔长度（a)轴孔宽度（6)轴孔例函率径(r)20.0~30.010.6~11.05.3~5.55技术要求5.1装配尺寸平衡轮的装配尺寸，应依据实际装配情况，符合4.2条款的要求；轮子与支架的连接应采用可靠的方式（如防松螺母、弹簧垫圈等）。5.2平衡轮的强度5. 2.1垂直负荷试验按6.3.1试验后，平衡轮的任何部件均不应断裂，偏移不应大于25mm，其永久变形不应大于15mm，5.2.2纵向负荷试验按6.3.2试验后，平衡轮的任何部件均不应断裂，其永久变形不应大于15mm：5.3塑料部件的耐温性按6.4进行试验时，平衡轮的任何部件均不应出现断裂或可见裂纹，平衡轮应无影响其功能和安全2 QB/毁坏或变形。5.4表面涂装应符合QB/T2121一2014中“三类件”的要求。5.5外观平衡轮总成外表面不应有明显的划伤、碰伤、压癌的现象。6试验方法6. 1检测设备和器具本章试验所用检测设备和器具应符合GB/T12742的规定，6.2装配尺寸平衡轮的装配尺寸应符合形式尺寸的相关要求。6.3平衡轮的强度6, 3. 1垂直负荷试验按照GB14746中相关规定进行测试。6. 3.2纵向负荷试验按照GB14746中相关规定进行测试。6.4塑料部件的耐温性6, 4. 1高温试验将平衡轮放置在温度为（65士5）°C的箱室内（3士0.5）h，取出后立即目检其外观。6. 4. 2低温试验将平衡轮放置在温度为（-20士1）C的箱室内为时（3士0.5）h。取出后于15s之内将平衡轮从1m高度处自由跌落到光滑、水平的水泥地上，跌落1次后，目检其外观。6.5外观采用手感和目测法检查。检验规则7.1通则产品应经生产企业质量检验部门检验合格，并附有合格证后，方可出厂。见 GB 147462006 中 4.12见 GB 147462006 中 4.13,3 QB/T569720227.2出厂检验本文件给出了采用GB/T2828.1一2012的出厂检验方案，见附求A。7. 3型式检验7.3.1型式检验采用GB/T2829一2002。从逐批检验合格的某个批或若干批中抽取样本进行检验。7.3.2检验周期：有法规规定的按规定执行，无法规规定的则由生产企业根据生产情况和条件自行决定，当发生下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品签定或产品的改型设计、结构、工艺、材料有较大变动后的生产定型检验时：b)产品停产半年以上又恢复生产或异地生产的批量生产检验时：c)合同环境