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PAGE PAGE 1 文件编号：QD/TZ-021 第0次修改 标题: 涂装作业指导书 共 8 页 第 １ 页 编制： 审核： 批准： 发布日期： 实施日期： 工序号： 1 工序名称： 车 间 序号 工 序 内 容 作 业 要 求 其它规范 1 检查 对进入涂装车间的车辆进行全面检查。 技术要求：要求车身表面平整、焊接打磨光，铁板表面无严重锈蚀，如有，则返回前道工序返工。 2 整车除锈 用2~3#贴纱布或钢丝刷将车身外表面锈迹和氧化皮打磨干净。 技术要求：要求车身外表面无锈迹和氧化皮。 3 整车除油 用棉纱蘸汽油或稀料擦洗整车表面，并立即用干净的棉纱擦拭干净； 再用专用除油剂讲整车外表面擦洗一遍，并立即干净的棉纱擦拭干净； 自然干燥或用压缩空气吹干。 技术要求：要求整车清洁，无锈迹，油污和灰尘。 4 蒙纸 用纸遮住所有不需喷子部位，防止漆雾飞溅。 5 喷涂底漆 将车身钢铁外表面和车身内部裸露部位，全部喷涂双组份底漆。 技术要求： 双组份底漆调配时主剂与固化剂的比例必须严格按照厂家规定比例调配； 底漆有配套稀料进行稀释，粘度为17~22S； 调配好后，先充分搅拌均匀，再静置熟化，15~20分钟； 喷涂前，油漆要用120-200目的滤网进行过滤，喷涂时喷枪嘴距被喷涂物面距离为200-250mm左右，工作气压为：0.3-0.4MPa； 喷涂时采用湿碰湿法喷涂2~3遍； 干膜厚度必须≥25um. 文件编号：QD/TZ-021 第0次修改 标题: 涂装作业指导书 共 8 页 第 2 页 工序号： 1 工序名称： 车 间 序号 工 序 内 容 作 业 要 求 其它规范 6 干燥 自然干燥或60~70℃烘烤30-35分钟 7 刮头道腻子 按比例调配好原子灰； 将车身外表面所有的凹凸不平处及内侧裸露（无其他内饰件遮盖）部位先用刮片填刮原子灰， 对外表面大面积平面部位，需再用大型长刮具收刮平整。 边角等部位用小型橡皮刮片收刮平整、圆滑。 技术要求： 原子灰主剂与固化剂重量比为100:1.5-2.5，原则上是用多少调多少，调配好的原子灰要在常温下15分钟内用完。（以下原子灰的调配技术要求等同） 车身表面大面积的平面部位，必须用大型长刮具进行收刮。 没变原子灰厚度≯2mm。 刮好后，要求车身外表面、棱角分明、棱线要直、无多余腻渣。 8 干燥 自然干燥或60~70℃烘烤15-20分钟 9 打磨腻子 先用腻刀铲去腻渣及腻层表面的毛刺； 用2-3#铁砂布对车身腻子进行粗打磨； 再用气动打磨机装P60-80砂纸进行干打磨。 技术要求： 腻子必须干透后才能打磨； 用铁砂布打磨车身平面部分时，必须衬垫模板； 手握气动打磨机必须要牢，气动打磨机的圆盘要紧贴车身表面，移动要平稳，在300*300mm2范围内要露出1~个铁高点； 打磨后要求整车平整、光滑、棱角及棱线分明。 文件编号：QD/TZ-021 第0次修改 标题: 涂装作业指导书 共 8 页 第 3 页 工序号： 1 工序名称： 车 间 序号 工 序 内 容 作 业 要 求 其它规范 10 刮二道腻子 内容及技术要求同工序（8）. 11 干燥 自然干燥或60-70℃烘烤10-20分钟。 12 打磨腻子 先用腻刀铲去腻渣及腻层表15面的毛刺； 用180-220#水砂纸包裹垫木水湿后打磨腻子，或用P120-180气动打磨机打磨。 技术要求： 平面部分水磨时，水砂纸反面必须要包裹垫木； 打磨时采用纵横交错法打磨； 水磨后用清水清洗车身腻浆（机磨除外），要求整车表面平整、光滑细腻、清洁，棱角及棱线分明。 13 干燥 自然干燥或60~70℃烘烤20-30分钟 14 刮收光腻子 用压缩空气配合除尘布清楚车身腻层表面的灰尘； 按比例调配好腻子； 将车身外表面刮原子灰处再薄薄挂一层原子灰； 技术要求： 刮原子灰前，灰尘一定要清理干净； 刮涂的原子灰一定要薄，必须将前道原子灰的毛孔、砂纸痕及边角等权限弥补 如一遍不能弥补好，待原子灰表干后，再刮涂第二遍，直至将缺陷弥补好。 15 干燥 自然干燥或60~70℃烘烤20-30分钟 文件编号：QD/TZ-021 第0次修改 标题: 涂装作业指导书 共 8 页 第 4 页 工序号： 1 工序名称： 车 间 序号 工序内容 作 业 要 求 其它规范 16 打磨腻子 用220-320#水砂纸包裹垫木水湿后打磨腻子，或用P180-220机磨砂纸干打磨； 如手工水磨，则需用清水洗整车； 技术要求： 平面部分手工水磨时，水砂纸的反面必须要包裹木垫板； 打磨时要采用纵横交错法打磨； 如水磨则需用水