DL 850-2004电站配管.pdf

ICS 27.100F 29DL备案号：13595-2004中华人民共和国电力行业标准DL / T 850 — 2004电站配管Pipe fabrication for power stations2004-03-09 发布2004-06-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 DL / T 850 — 2004目次前言范围2规范性引用文件 术语和定义4 配管设计5材料6管段标记焊接与坡口C值·8热处理9组合偏差·10无损检测11清理与防护12油漆与涂层13 包装14 提供的资料附录A（资料性附录）电站管道系统及设计参数附录B（资料性附录）电站管道施工图卷册目录附录C（资料性附录）坡口机械加工内径C值计算20 DL /T 850 — 2004a）任何裂纹和白点；b）任何横向缺陷显示；c）任何长度大于1.5mm的线性缺陷显示；d）单个尺寸大于或等于4mm的圆形缺陷显示。作渗透探伤时，弯管上不得出现以下缺陷：a）任何裂纹和白点；b）任何横向缺陷显示；c）任何长度大于1.5mm的线性缺陷显示；d）单个尺寸大于或等于4mm的圆形缺陷显示。10.1.4对接焊缝的无损检测对接焊缝射线探伤依据DL/T5069进行评定。当用规定的设备和方法对管段上对接焊缝进行射线探伤时，焊缝内应无裂纹、无未熔合，采用氩孤焊打底的对接焊缝不得有根部未焊透缺陷。按质量分级所评定的焊缝的质量级别应符合表3“各类焊缝的质量级别规定”的要求：在同一评定框尺内同时存在几种类型的缺陷时，其综合评级也应符合表3的规定。对接焊缝超声波探伤依据DL/T5048进行评定。选用与被探伤钢管同规格、同材质、同热处理10.1.5角接焊缝的渗透探伤依据JB4730进行评定。当选用标准镀铬试块并用规定的设备和方法对角接焊缝作渗透探伤，焊缝上不得出现以下缺陷：a）任何裂纹和白点；b）任何横向缺陷显示；c）任何长度大于1.5mm的线性缺陷显示d）单个尺寸大于或等于4mm的圆形缺陷显示。10.2无损检测的工序10.2.1弯管弯管的无损检测应在弯管热处理以后（需要热处理时）在弯曲部分背弧侧按JB4730进行检测。应符合10.1.3的要求。10.2.2对接焊缝管段上对接焊缝的无损检测应在焊缝热处理以后（需要热处理时）根据DL5007和DL/T752，按DL门5069 或 DLIT5048 进行检测。应符合 10.1.4 的要求。10.2.3角接焊缝管段上角接焊缝的无损检测应在焊缝热处理以后（需要热处理时）按JB4730进行渗透检测。应符合10.1.5的要求。10.3无损检测数量10.3.1四大管道的弯管主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道和主给水管道的弯管应逐件进行检测。10.3.2对接焊缝的检验比例管段对接焊缝的检验比例按表2的规定。10.3.3角接焊缝管段角接焊缝应逐个进行渗透检测。8 DL / T 850 --- 2004表2对接焊缝分类检测的项目、范围及数量检验方法及比例焊接%接头范围外观类别射线超声硬度光谱自检专检外径大于 159mm 或壁厚大于 20mm，工作压力大于1001001001001009.81MPa 的锅炉本体范围内的管子及管道外径大于159mm，工作温度高于425℃的蒸汽管道100100100100100GA1、GC1级压力管道a1001001001001001工作压力大于8MPa 的汽、水、油、气管道100100作温度大于300℃且不大于425℃的汽水管道及管件1005050100100 GA2、GC2级压力管道1005050100100GB类公用管道100 5050100一工作温度高于150℃且不高于300℃的蒸汽管道及管10025 25100件工作压力为4～8MPa的汽、水、油、气管道1002525100工作压力大于1.6MPa 且小于 4MPa 的汽、水、油、1002525气管道工作压力为0.1～1.6MPa 的汽、水、油、气管道1002510渗油试验烟、风、煤、粉、灰等管道及附件10025 100%外径小于76mm的锅炉水压范围内的疏水、放水、排磁粉或100100污、取样管子渗透检查a压力管道GA类、GB类、GC 类的分类分级见国家质量技术监督局［1999］272 号函的规定。表 3各类焊缝的质量级别规定ⅢI焊缝类别I锅炉范围内锅炉范围外射线探伤IIⅡIⅢI超声探伤1I1II11清理与防护11.1清理的要求对管段的内外表面采用适当的方法清除粘附物质，包括氧化物、铁锈、焊接飞溅、砂粒、油渍等。清理后的表面应进行外观检查。11.2清理的方法11.2.1化学清洗化学清洗处理包括酸洗和钝化，应符合DL/T5047、DL/T5031及配管技术协议有关要求，在化学专业人员监管下，依照批准的化学清洗方案及措施进行清洗。酸洗处理适用于小